ISGB型便拆式管道離心泵
【簡單介紹】
品牌 | 其他品牌 | 輸送介質(zhì) | 油泵 |
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泵軸位置 | 其他 | 葉輪結構 | 其他 |
葉輪數(shù)目 | 其他 | 葉輪吸入方式 | 其他 |
結構原理 | 噴射泵 | 級數(shù) | 多級 |
應用領域 | 環(huán)保,化工,能源,電子/電池 |
【詳細說明】
ISGB型便拆式管道離心泵工作條件:
1、泵系統(tǒng)zui高工作壓力為1.6MPa,,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa(泵揚程工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨另行提出,,以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼)。
2,、輸送介質(zhì)為清水或物理化學性質(zhì)類似清水的其它液體,。(輸送介質(zhì)帶有細小顆粒的應在訂貨時另行說明,以便裝配耐磨式機械密封),。
3,、環(huán)境溫度≤40℃,海拔高度≤1000m,,相對濕度≤95%,。
ISGB型便拆式管道離心泵特點:
1、產(chǎn)品立式結構,,安裝調(diào)試方便,,*設計的電機和泵體采用聯(lián)接體聯(lián)接,同心度高,、加工精度高,,占地面積大大減少,縮減了泵房建筑投資30%一60%,。底腳穩(wěn)固,、結構緊湊、精美的鑄造和外觀處理賦予立式離心泵新的美感,,使產(chǎn)生品煥發(fā)藝術的魅力,,可以和國外著名廠家立式泵媲美。
2,、配用國內(nèi)著名廠家生產(chǎn)的Y系列標準通用電機,,運行平穩(wěn),、噪音極低,。
3、軸承采用精密軸承,,精度高,、可靠性好,、壽命長。
4,、葉輪采用90年代*秀可自平衡軸向力的水力模型,,使得泵軸承和機械密封使用壽命大大延長。
5,、電機軸承座內(nèi)的軸承都配有加油孔和放油孔,,對軸承的維護保養(yǎng)十分方便。
6,、可拆卸硬性中間聯(lián)軸器,,使泵起動無振動、無噪音,,旋轉(zhuǎn)部件設有可靠的安全防護罩,,安全性可靠。
7,、機械密封采用不銹鋼,、碳化鎢、氟橡膠等材料制成,,耐高溫,、高壓,運行壽命長,,無滲漏,,對軸無磨損,保證工作環(huán)境整潔,。
8,、泵蓋結構設計*,只要卸下硬性中間聯(lián)軸器,、泵蓋螺母,,即可十分輕便取出軸承座。泵蓋,、泵軸,、葉輪等組合件,進行更換機械密封和葉輪,,而不必拆卸電機,、泵體和管道,維修方便快捷
產(chǎn)品簡介:
便拆立式管道離心泵是在ISG型泵的基礎上開發(fā)成功的一種結構新穎,,技術*進的產(chǎn)品,。
該立式泵特別是在整體結構上進行大膽突破設計。采用獨立軸承體,、泵軸支撐,,解決了原來立式泵靠電機軸承支撐的不足之處,;采用優(yōu)秀水力模型的葉輪,消除了原立式泵軸向力大的不足之處,;電機采用Y系列標準通用電機,,解決原立式泵加長軸電機配套更換難的問題;同時100%的便拆結構,,解決了更換大功率水泵的軸承,、機械密封、葉輪,、泵軸的難題,。
該泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比,具有運轉(zhuǎn)更平穩(wěn),、使用壽命長,、配套更方便、維護保養(yǎng)更輕松等等,,*的優(yōu)點,。在立式泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)前列,各項技術居國內(nèi),,是替代ISG型立式泵,、IS型
離心泵、S型雙吸泵等常規(guī)各種離心泵的產(chǎn)品,。
產(chǎn)品結構圖:
產(chǎn)品用途:
1,、供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,、高層建筑增壓送水,、園林噴灌、消防增壓,、遠距離輸送,、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套,,使用溫度T<80℃,。
2、IRGB(GRGB)型立式熱水循環(huán)泵廣泛適用于:能源,、冶金,、化工、紡織,、造紙,,以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及城市采用暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,IRG型使用溫度T<120℃,珀GRG型使用溫度T<240℃,。
3、IHGB型立式管道
化工泵,,供輸送不含固體顆粒,,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,,適用于石油,、化工、冶金,、電力,、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,,使用溫度為20℃~+120℃,。
4、YGB型立式管道
油泵,,供輸送汽油,、煤油、柴油等石油產(chǎn)品,,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~+120℃,。
產(chǎn)品使用范圍:
1、高層建筑增壓送水;
2,、工廠系統(tǒng)輸送;
3,、水處理系統(tǒng)加壓;
4、中央空調(diào)冷熱水循環(huán);
5,、鍋爐系統(tǒng)輸送;
6,、游泳池輸水;
7、工藝流程中增壓循環(huán);
產(chǎn)品安裝方式圖:
如圖: | |
產(chǎn)品安裝說明:
1.安裝時管路重量不應加在水泵上,,應有各自的支承體,,以免使泵變形影響運行性能和壽命。
2.為了維修方便和使用安全,,在洋的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閽及在泵出口附近安裝一只壓力表,,以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行,增長水泵的使用壽命,。
3.泵用于有吸程場合,,應裝有底閥,并且進口管路不應有過多彎道,,周時不得有漏水,、漏氣現(xiàn)象。
4.安裝后撥動泵軸,葉輪不應有磨擦聲或卡死現(xiàn)象,,否則應將泵拆開檢查原因,。
5.泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接兩種。
泵啟動,、停車與運行:
起動前準備
1,、用手撥轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應無卡磨現(xiàn)象,,轉(zhuǎn)動靈活,。
2、打開進口閥門,,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,,然后關閉排氣閥。^
3,、用手盤動泵軸以使?jié)櫥哼M入機械密封端面,。
4、點動電機,,確定轉(zhuǎn)向是否正確,。
起動與運行
1、全開進口閥門,,關閉吐出管路閥門,。
2、接通電源,,當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,,再逐漸打開吐出管路上閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況,。
3,、注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,,正常時機械密封泄漏量≤3滴/分,,檢査電機、軸承處溫升≤70℃,, 如果發(fā)現(xiàn)異常情況,,應及時處理。
停車
1,、逐漸關閉吐出管路閥門,,切斷電源。
2,、關閉進口閥門,。
3,、如環(huán)境溫度低于0℃,應將泵內(nèi)液體放盡,,以免凍裂,。
4、如長期停用.應將泵拆卸清洗.包裝保管,。
產(chǎn)品本身的維護與保養(yǎng):
運行中的維護與保養(yǎng)
1,、迸水管路必須高度密封。
2,、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
3,、禁止泵在大流量運行時,,電機超電流長期運行。
4,、定時檢査泵運行中電機電流值,,不得超過電機額定電流。
5,、泵在運行過程中應有專人看管,,以免發(fā)生意外。
6,、泵每運行500小時應對軸承迸行加油,。電機功率大于11KW配有加油裝置.可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤滑優(yōu)良,。
7,、泵迸行長期運行后,由于機械磨損,,使機組噪聲及振動增大吋,,應停車檢査,必要吋可更換易損零件及軸承,,機組大修期一般為一年,。
機械密封維護與保養(yǎng)
1-機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。2,、嚴禁機械密封在干磨惰況下工作,。
3、起動前應盤動泵(電機)幾圈,,以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞,。
故障原因及排除方法:
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
1.水泵不出水 | a. 進出口閥門未打開,進同管路阻塞,,葉輪流道阻塞,。 b. 電機運行方向不對,,電機缺相。 c. 吸入管漏氣,。 d. 泵沒灌滿液體,,泵腔內(nèi)有空氣。 e. 進口供水不足,,吸程過高,,底閥漏水。 f. 管路阻力過大,。 | a. 檢查,,去除阻塞物。 b. 調(diào)整電機方向,,緊固電機接線,, c. 擰緊各密封面,排除空氣,。 d. 打開泵上蓋或打開排氣閥,,排盡空氣。 e. 停機檢查,、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象),。 f. 減少管路彎道,重新選泵,。 |
2.水泵流量不足 | a. 先按1.原因檢查,。 b. 管道、葉輪流道部分阻塞,,水垢沉積,、閥門開度不足。 c. 電壓偏低,,轉(zhuǎn)速不符合要求,。 d. 葉輪磨損。 | a. 先按1.排除,。 b. 去除阻塞物,,重新調(diào)整閥門開度。 c. 穩(wěn)壓,。 d. 更換葉輪,。 |
3.功率過大 | a. 超過額定流量使用。 b. 吸程過高,。 c. 泵軸承磨損,。 d. 泵選型不當。 | a. 調(diào)節(jié)流量關小出口閥門,。 b. 降低吸程,。 c. 更換軸承,。 d. 重新選泵。,, |
4.雜音振動 | a. 管路支撐不穩(wěn),。 b. 液體混有氣體。 c. 產(chǎn)生汽蝕,。 d. 軸承損壞,。 e. 電機超載發(fā)熱運行。 | a. 穩(wěn)固管路,。 b. 提高吸入壓力,、排氣。 c. 降低真空度,。 d. 更換軸承,。 e. 調(diào)整按5. |
5.電機發(fā)熱 | a. 流量過大,超載運行,。 b. 碰擦,。 c. 電機軸承損壞,。 d. 電壓偏低,。 | a. 關小出口閥。 b. 檢查排除,。 c. 更換軸承,。 d. 穩(wěn)壓。 |
6.水泵漏水 | a. 機械密封磨損,。 b. 泵體有砂孔或破裂,。 c. 密封面不平整。 d. 安裝螺檢松懈,。 | a. 更換,。 b. 焊補或更換。 c. 修整,。 d. 緊固,。 |
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