您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
螺桿泵使用時注意事項
螺桿泵使用時注意事項：1、注意吸入管道密封,，*立體銀幕啟動前應(yīng)在吸入管道室中注滿泵送介質(zhì),，并用管子鉗轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)。然后啟動,。嚴(yán)禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn),，造成定子損壞。 2,、注意電機轉(zhuǎn)向,，防止逆轉(zhuǎn)。 3,、使用中隨時注意泵的流量,、壓力等狀況，職發(fā)現(xiàn)流量,、壓力突然變化或有異聲,，應(yīng)及時檢查解決。 4,、對于高粘度,、有結(jié)晶、含顆?；蛴懈g性介質(zhì)的泵,，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗,，防止沉積或損壞,。 5、冬季或高寒地區(qū)的泵，停下不用時,。應(yīng)打開底部螺塞,。放完積液，防止冰凍損壞,。
安裝1,、注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度，出廠前,，泵及動力端（有的包括底座）已作調(diào)整,。但在安裝時，由于基礎(chǔ)不平,，擰緊地腳螺栓,，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移,。應(yīng)重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移△×≤0.3毫米,，角度偏差△≤30。 2,、出液口前應(yīng)安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線,，以利于更換定子。 3,、泵的進(jìn)口在垂直方向,，出口在水平方向，這樣可使密封在負(fù)壓狀態(tài)工作,，減小密封腔的壓力,，旋向：從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進(jìn)出口法蘭（管道）不應(yīng)承受管道重量,，所以管道應(yīng)設(shè)支撐點,。 4、管道在安裝前必須清洗干凈,，防止異物損壞定子,、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞,。 5,、管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足,，進(jìn)而影響泵的排出量和輸出壓力,。嚴(yán)重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞,；而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失,。 6,、對于采用機械密封的軸封，應(yīng)注意引入清水,、潤滑油或其他冷卻液,。 對于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠,、易固化結(jié)晶的介質(zhì)則應(yīng)在停泵后注意清洗機械密封,，以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個英制的管螺紋接口,，隨機還配有一件出口節(jié)流接頭,，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對于在密封適應(yīng)性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的）,，然后再與出口管線相連接,。工作時，應(yīng)先啟動循環(huán)液,，后啟動泵；先停止泵的運轉(zhuǎn),，后關(guān)閉循環(huán)液,。
試運轉(zhuǎn)1、單螺桿泵切忌干運轉(zhuǎn),，哪怕很短時間空轉(zhuǎn)也會造成定子的損壞,。 在啟動泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)（若介質(zhì)濃度高,，稀釋后注入）,。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉(zhuǎn)時,，應(yīng)留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi),。用記在設(shè)計管道時應(yīng)予以專門考慮。 2,、單螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時工作,，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質(zhì)時,，安裝壓力開關(guān)等安全裝置是尤其重要的,。 3、泵應(yīng)瞬時通電,，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同,。 4、啟動前,，再一次檢查,；諸如皮帶罩殼,，多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時,，方可開機,。 5、若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中使用時,，為防止凍裂管線,，將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì),。 6,、輸送易沉淀，易固化介質(zhì),，應(yīng)定期清洗泵及管線,。 7、對已存放二年以上的泵,，應(yīng)對泵內(nèi)所有的橡膠進(jìn)行更換（包括定子）,，發(fā)確保泵的運轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命,。
維護(hù)與保養(yǎng)1,、潤滑 能使泵長期可靠工作的先決條件——應(yīng)使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸,，連桿節(jié) 頭處采用鋰基潤滑脂,；在北方寒冷地區(qū)野外工作，則應(yīng)采用低溫潤滑脂,；輸送食品的泵,， 可能與介質(zhì)接觸的應(yīng)采用食品潤滑脂。 連桿節(jié)頭處,，如果橡膠套破損,，密封圈損壞，需要換密封,，重新加入潤滑脂,。清洗、保 養(yǎng)軸承腔室后,，也應(yīng)重新加入潤滑脂,，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜,。 2,、填料壓緊程度的調(diào)整 采用填料密封結(jié)構(gòu)的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)匯漏情況,，以略有介質(zhì)滴出為宜,。如此可達(dá)到 潤滑,，冷卻傳動之效果。調(diào)整填料壓蓋,，若壓得過緊會使填料的相對轉(zhuǎn)動處因過熱而加 磨損,。更換填料時，應(yīng)全部更換,，軸若磨損嚴(yán)重也應(yīng)更換,。
拆卸與零件的更換1、泵在拆卸前,，須先行脫離動力端,，以防止人身事故的發(fā)生。 2,、拆卸泵頭 卸下泵頭固定螺母,，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵,，可不用拆下法蘭,，便于 下一步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭,。 3,、借助工具拉出定子。 4,、拆卸轉(zhuǎn)子、連桿,、短節(jié),、密封盒 先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘,。退出圓柱銷防落套后,，取下圓銷。接下來可分 離轉(zhuǎn)子,、連桿,、短節(jié)、傳動軸等零件,。 卸下短節(jié)后,，即可取出密封盒。對采用機械密封的,，則要非常小心翼翼地進(jìn)行,，否則極 易造成動、靜環(huán)的破碎,。 5,、重新裝泵前,，應(yīng)做好各項更換、維修的準(zhǔn)備工作,。嚴(yán)格檢查待裝零件的質(zhì)量,，清洗是否 干凈，外表是否損壞,。 6,、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。 7,、在裝配填料密封時,，注意調(diào)整不要過緊。待試車進(jìn)料后逐步壓緊,，以介質(zhì)略有滴漏為宜,。 如機械密封。則應(yīng)注意動,、靜環(huán)上無雜質(zhì),，并涂上潤滑脂。靜環(huán)必須平整地裝手密封盒,。 8,、連桿節(jié)頭處應(yīng)檢查橡膠護(hù)套是否損壞。在空腔內(nèi)是否充滿潤滑脂,。 9,、安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂（包括轉(zhuǎn)子）,，有利于安裝及試運轉(zhuǎn),。 10、大定三通,、泵頭時,，應(yīng)對稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封,。
使用機械密封注意事項1,、機械密封是無泄漏密封，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時檢查解決,。 2,、禁止無介質(zhì)干轉(zhuǎn)，雙端面機械密封禁止無冷卻介質(zhì)運轉(zhuǎn),，防止密封摩擦付損壞,。 3、當(dāng)泵送高粘度,、含顆?；蚋g性介質(zhì)時,，在泵較長期停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)充分清洗,。先打開 密封箱殼上的螺塞,，從這個孔中注入沖洗液。防止介質(zhì)沉積,，使彈簧失去作用,，然后在 整個系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。 4,、注意保持摩擦付表面清潔,，防止損壞，尤其動靜環(huán)材料為碳化硅時,，因碳化硅很脆,，拆 裝中必須特別注意，如摩擦付表面損壞,，橡膠件破損應(yīng)及時更換,，更換時必須加潤滑脂。 5,、動,、靜環(huán)各有一個環(huán)形密封圈，保持靜環(huán)對密封箱,，動環(huán)對軸的密封,。如果老化，要及 時更換,。 6,、靜環(huán)底部各有防轉(zhuǎn)銷的，不要漏裝,，以免靜環(huán)隨動環(huán)動。 通常選項用108,，59U等型號的機械密封,，根據(jù)用戶需要，也可采用其他型號的單端面 機械密封或雙端面機械密封,。