3.閥門的維護(hù)和管理

    3.1 維護(hù)和管理的重要性

    為使工廠生產(chǎn)長期連續(xù)正常運(yùn)行,、就必須對所有設(shè)備和裝置要有經(jīng)常性的維護(hù)和嚴(yán)格管理,。閥門是把這些設(shè)備和裝置互相連接一起并發(fā)揮其控制性能的*的部件，因此,，更應(yīng)考慮全面的維護(hù)和管理問題,。預(yù)防發(fā)生故障并提前治理，將事故防患于未然,，以避免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)意外中斷或作業(yè)中斷,。在連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)場地，對其設(shè)備和裝置進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù),、檢查要付出相當(dāng)?shù)馁M(fèi)用和人力,。

    3.2 閥門的安全管理

    一般來說，關(guān)于閥門的安全管理是指安全管理體制,、整頓作業(yè)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）,、以及教育培訓(xùn)等多方面的問題,。也是指這些方面都得到了建立健全，并付諸實施,。

    從事故調(diào)查來看,，起因基本是閥門的選用、安裝,、操作及維護(hù)不當(dāng)?shù)劝踩芾砩系膯栴},。所以，加強(qiáng)職工的教育培訓(xùn)是很重要的,，從預(yù)防事故上來看,，人類心理學(xué)、人類工程學(xué)方面的問題也是安全管理的因素,。因此,，必須考慮包括這些在內(nèi)的綜合管理問題,。

    3.3 閥門的日常檢查

    在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)的工廠中,，當(dāng)發(fā)生故障使運(yùn)行中斷時，若要對閥門進(jìn)行解體檢修,，不僅是時間上來不及,，而且實施起來也很困難。但若對閥門的異常癥狀能事先及時發(fā)現(xiàn),，采取一定的措施,，把小的問題及時解決，就不致釀成大的事故,。為此,，對閥門的日常檢查是十分必要的，必須引起重視,。

    *閥門在運(yùn)行中的日常檢查項目主要有以下內(nèi)容：

    ⑴填料壓蓋處有無泄漏,；

    ⑵法蘭密封面處有無泄漏；

    ⑶閥門表面有無泄漏,；

    ⑷螺栓,、螺母有無松動；

    ⑸手輪有無破損,；

    ⑹保溫材料有無破損,；

    ⑺確認(rèn)開啟或關(guān)閉的指示；

    ⑻其他異常情況

    閥門內(nèi)部的異常情況,，這在運(yùn)行中是很難進(jìn)行檢查的,，但作為對閥門不利的其他有害影響，如下列所述,，也要同時進(jìn)行檢查：

    ⑴配管的振動,；

    ⑵配管的搖擺,；

    ⑶配管支架的腐蝕情況；

    ⑷局部有無過冷或過熱的情況,；

    ⑸壓力表,、真空表等儀表的指示數(shù)值；

    ⑹管網(wǎng)中連接部位有無泄漏,；

    ⑺有無水擊現(xiàn)象和運(yùn)行的聲音是否正常,；

    ⑻壓縮機(jī)、泵等主要設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,。

    上述各項若屬正常,，設(shè)備大體能夠安全運(yùn)轉(zhuǎn)。但突發(fā)性的事故也會發(fā)生,，要有預(yù)測,。在不放松日常的檢查和維護(hù)的同時，更重要的是做好在故障發(fā)生時的應(yīng)急處置準(zhǔn)備工作,。

     3.4 新購買的閥門的保管

  一般情況下,，發(fā)貨時，閥門的進(jìn)出口上了盲板,，以防止灰塵從閥門進(jìn)出口進(jìn)入,。這也同時防止了閥座密封面夾住異物受到損傷。另外,，法蘭密封面也要罩上必要的保護(hù)物才能發(fā)貨,。這也是為了不使法蘭面受到劃傷。這些盲板和保護(hù)物要一直保持到閥門安裝到管路上之前,。這是以后防止從閥座密封面泄漏,，防止法蘭密封面泄漏的有效手段之一。

    還有一點(diǎn)很重要,，保管閥門要盡可能在室內(nèi)的清潔場地,，碼放要井然有序，數(shù)量和大小應(yīng)該一目了然,。禁止放置在堆放砂石,、泥土、有污水,、藥液和有可能遭風(fēng)吹雨淋的場所,。這樣做是因為要避免法蘭面、螺紋部位,、閥座密封面發(fā)生損壞和產(chǎn)生腐蝕,。

    閥門在倉庫里進(jìn)行貯存、移動、搬運(yùn)時,，閥門彼此間不能強(qiáng)烈磕碰或摔落,，也要避免與其他物品碰撞，否則會損壞閥桿,、閥體,、附屬配管,、附屬的儀表,。特別是在突擊施工之時，上述注意事項即使得到了明確,，人們也會無意之中做不到這些該注意的事情,，其結(jié)果,，損壞了閥門，安裝后發(fā)生泄漏或其他事故,，反而延誤了整體的工程和工期,。

    3.5 新建工程的注意事項

    新建一個工程所需時間會相當(dāng)長，實際上大多數(shù)都是突擊性工程,。特別是配管施工,，通常都是在整個工程的zui后階段完成。工程的工作量都集中到了配管施工上,。為了避免窩工,，在工程規(guī)劃階段，要根據(jù)實際情況工進(jìn)度,，各個工程的工期要留出若干天的富余。然后再制定出工程完工的日期,，還要養(yǎng)成嚴(yán)格遵守按工期施工的習(xí)慣,。

    在工程做計劃時，有二項應(yīng)該注意的事項,，一項是閥門不能夾雜異物,；另一項是閥門不能承受意外的應(yīng)力。為此,，有必要做防患萬一的設(shè)想,，在管網(wǎng)的要害處設(shè)過濾網(wǎng)；在常溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的配管上要注意閥門和配管的軸線應(yīng)一致,，設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)距離,，設(shè)備配管位置、配管材料和尺寸都要合適,。這樣的配管才能使生產(chǎn)裝置投入正常運(yùn)轉(zhuǎn),。不過，當(dāng)管道里流動的介質(zhì)溫度是低溫的時候，雖然配管施工在常溫下完成后,，采用了常溫空氣或氮?dú)膺M(jìn)行了運(yùn)行試驗,，設(shè)備和裝置都確認(rèn)無異常了，但是,，如果施工時沒有把熱量變化要產(chǎn)生收縮這一點(diǎn)考慮進(jìn)去,，多數(shù)會發(fā)生故障。裝配在管網(wǎng)上的配管,，因收縮而產(chǎn)生壓縮力,，拉伸力、彎矩,，隨之產(chǎn)生的應(yīng)力將涉及整個管網(wǎng)系統(tǒng),，往往導(dǎo)致閥門受到損壞和破壞。對于這類可能產(chǎn)生熱應(yīng)力的配管,，需要事后采取相應(yīng)的措施合理處置,。

    3.6 常規(guī)解體保養(yǎng)檢查

    閥門在使用一個周期應(yīng)進(jìn)行常規(guī)解體保養(yǎng)檢查以確保閥門正常工作。

    1）解體以前必須確認(rèn)易損備件準(zhǔn)備齊全,。并保證管道無壓力狀態(tài),。

    2）仔細(xì)閱讀執(zhí)行機(jī)構(gòu)說明書拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

    3）拆卸填料壓板,、取出填料蓋,。

    4）拆卸法蘭上高壓螺母，取出法蘭,。

    5）在閥體雙頭螺栓上對角旋回兩到四個螺母（根據(jù)閥門大小或閥門銹蝕程度決定）,，放回法蘭，放上拆卸板,，旋上兩個填料壓板螺母,，對角逆時針向上旋出法蘭高壓螺母使它向上頂法蘭從而帶出閥蓋，如有旋不動情況,，可用錘子敲擊法蘭邊緣,，邊敲邊旋直到金屬密封環(huán)脫離閥體，取出閥蓋密封環(huán)等部件,。注意拆卸前,，須先清理閥體口上灰塵防止金屬密封環(huán)拉出時損壞閥體。

    6）取出閥座,。完成閥門解體工作,。

    7）檢查閥座密封線是否有被沖刷現(xiàn)象，如有沖刷情況,，必須更換,。

    8）檢查閥芯,、閥桿是否有被沖刷或拉毛現(xiàn)象，如有也必須更換,。

    9）檢查節(jié)流組件內(nèi)孔是否有嚴(yán)重拉毛或沖刷,，如有必須考慮更換，對輕微拉毛沖刷可用銼刀,、砂布修整后繼續(xù)使用,。

    10）對研閥座、閥芯,； 在閥座硬質(zhì)合金面上放入120 目研磨砂,，以節(jié)流組件作導(dǎo)向，放入閥芯組件,，輕壓并單一方向轉(zhuǎn)動閥芯數(shù)圈,，取下閥座檢查密封面是否有完整一圈密封線，如沒有需重新按上述方法繼續(xù)研磨直至出現(xiàn)完整清晰一圈密封線為止,，隨后用W10研磨膏按上述方法繼續(xù)對研閥座,、閥芯至密封線光澤完整清晰、均勻為止,。

   11）清理閥腔,。

   12）將閥座、節(jié)流組件依次裝入閥腔內(nèi),。

   13）如有四氟擋圈,、密封圈的閥門將聚四氟擋圈、密封圈直接安裝在閥芯上,，先將擋圈放入閥芯密封圈檔內(nèi),，再將密封圈壓入注意密封圈開槽向上，裝上密封圈壓板,，旋緊壓板四個螺栓（不要漏裝螺栓止退墊圈）,，將裝好部件壓入閥蓋內(nèi)。如密封圈壓不進(jìn)閥蓋,，可用熱水浸泡一下，并選平整地方滾壓密封圈邊緣,，然后裝入閥蓋,。

   14）.步驟14 預(yù)裝好部件裝入閥內(nèi)。

   15）依次裝上金屬密封環(huán),、壓環(huán),、法蘭，平衡勻力旋緊法蘭高壓螺母,。

   16）視情況決定是否補(bǔ)充石墨填料,，裝上填料蓋、填料壓板，適當(dāng)旋緊填料壓板螺母,。閥門裝配完成,。

    3.7 閥門維護(hù)保養(yǎng)常識

    *日常閥門維護(hù)保養(yǎng)zui基本知識

    1、閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi),，通路兩端須堵塞,。

    2、長期存放的閥門應(yīng)定期檢查,，清除污物,，并在加工面上涂防銹油。

    3,、安裝后,，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項目：

   （1）密封面磨損情況,。（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況,。（3）填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換,。（4）閥門檢修裝配后,，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗。

（一）保管維護(hù)

    保管維護(hù)的目的,，是不讓閥門在保管中損壞,，或降低質(zhì)量。而實際上,，保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一,。

    閥門保管，應(yīng)該井井有條,，小閥門放在貨架上,，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛,，不要讓法蘭連接面接觸地面,。這不僅為了美觀，主要是保護(hù)閥門不致碰壞,。

    由于保管和搬運(yùn)不當(dāng),，手輪打碎，閥桿碰歪,，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等,，這些不必要的損失，應(yīng)該避免,。

對短期內(nèi)暫不使用的閥門,，應(yīng)取出石棉填料,，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿,。

    對剛進(jìn)庫的閥門,，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)輸過程中進(jìn)了雨水或污物,，要擦試干凈,，再予存放。

    閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住,，以防進(jìn)去臟東西,。

    對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護(hù),。

    放置室外的閥門,，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品,。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥,。

   （二）使用維護(hù)

    使用維護(hù)的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠,。閥桿螺紋,，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油,、二硫化鉬或石墨粉,，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門,，也要定期轉(zhuǎn)動手輪,，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住,。

    室外閥門,，要對閥桿加保護(hù)套，以防雨,、雪,、塵土銹污。如閥門系機(jī)械待動,，要按時對變速箱添加潤滑油,。要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性,。如手輪的固定螺母脫落，要配齊,、不能湊合使用,，否則會磨園閥桿上部的四方,，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動,。不要依靠閥門支持其它重物,，不要在閥門上站立。閥桿,，特別是螺紋部分,，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的,，因為塵土中含有硬雜物,，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命

  3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)中閥門的維護(hù)

   1,、清掃

    閥門的表面,、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪,、蝸輪蝸桿等部件,，容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘留等贓物,，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕,。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護(hù)閥門油漆的完整,，顯然是十分重要的,。閥門上的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的贓物適用于抹布擦洗,；閥門上的油污和殘留適用于蒸汽吹掃,，甚至用銅絲刷洗，直至加工面,、配合面顯出金屬光澤,，油漆面顯出油漆本色為止。疏水閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé),，每班至少檢查一次,，定期打開沖洗閥和疏水閥底的堵頭進(jìn)行沖洗，或定期拆卸沖洗,，以免贓物堵塞閥門,。

   2、閥門的潤滑

    閥門梯形螺紋,、閥桿螺母與支架滑動部位,，軸承部位、齒輪和蝸輪,、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動部位,，都需要良好的潤滑條件,，減少相互間的摩擦，避免相互磨損,。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴,，若在運(yùn)行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊,，油路要疏通,。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的,、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次,；不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些,。潤滑劑有機(jī)油,、黃油、二硫化鉬和石墨等,。高溫閥門不適于用機(jī)油,、黃油，它們會因高溫熔化而流失,，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑,。對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋,、齒輪等部位,，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵,，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑,，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃好,。石墨粉不容易直接涂抹,，可用少許機(jī)油或水調(diào)合成膏狀使用。注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時間注油,，否則容易磨損和泄漏,。

    3、閥門的維護(hù)

    運(yùn)行中的閥門,，各種閥件應(yīng)齊全,、完好。法蘭和支架上的螺栓*,，螺紋應(yīng)完好無損,，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊,，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌,。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替,，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙,。對容易受到雨雪,、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門,，其閥桿要安裝保護(hù)罩,。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確,、清晰,。閥門的鉛封、蓋帽,、氣動附件等應(yīng)齊全完好,。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋,。不允許在運(yùn)行中的閥門上敲打,、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門,，更要禁止,。

    電動裝置的日常維護(hù)工作，一般情況下每月不少與一次,。維護(hù)的內(nèi)容有：外表清潔,，無粉塵沾積：裝置不受氣、水,、油的沾染,。電動裝置密封良好，各密封面,、點(diǎn)應(yīng)完整牢固,、嚴(yán)密、無泄露,。電動裝置應(yīng)潤滑良好,，按時按規(guī)定加油，閥桿螺母加潤滑脂,。電氣部分應(yīng)完好,，切忌潮濕與灰塵的侵蝕；如果受潮，需要用500V 兆歐表測量所有載流部分與殼間的絕緣電阻,，其值不低于0.38 兆歐姆,，否則應(yīng)對有關(guān)部件做干燥處理。自動開關(guān)和熱繼電器不應(yīng)脫扣,，指示燈顯示正確,，無缺相、短路,、斷路故障,。電動裝置的工作狀態(tài)正常，開,、關(guān)靈活,。

    氣動裝置的日常維護(hù)工作，一般情況下每月不少與一次,，維護(hù)的主要內(nèi)容有：外表清潔,，無粉塵沾積：裝置不受氣、水,、油的沾染,。氣動裝置餓密封性良好，各密封面,、點(diǎn)應(yīng)完整牢固,，嚴(yán)密無損。手動操作機(jī)構(gòu)應(yīng)潤滑良好,，啟閉靈活,。汽缸進(jìn)出口氣接頭不允許有損傷；汽缸和空氣管系的各部分應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,，不得有影響使用性能的泄露,。管子不允許有凹陷，信號器應(yīng)處于完好狀態(tài),，信號器的指示燈應(yīng)完好,，不論是氣動信號器還是電動信號器的連接螺紋應(yīng)完好無損，不得有泄露,。氣動裝置上的閥門應(yīng)完好,、無泄露，開啟靈活,，氣流通暢,。整個氣動裝置應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，開,、關(guān)靈活,。

    4，常見故障及排除辦法

    閥門用盤根（填料）的安裝、調(diào)節(jié)方法

    泵和閥門的有效密封取決于各個部件的整體狀況,，特別注意,，在進(jìn)行盤根安裝前，確信需要更換盤根的設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場和系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔離,。以下內(nèi)容用于指導(dǎo)檢修人員,、工程師和裝配工正確地安裝和調(diào)節(jié)盤根。

   1,、需要的工具

   在取下舊盤根換上新盤根時需要用工具,，以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。此外,，需經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。安裝前,，首先要熟悉以下設(shè)備： 校驗盤根環(huán)的切割機(jī),、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽,、內(nèi)外卡鉗,、緊固器的潤滑劑、反光鏡,、盤根取出器,、切盤根的刀具、游標(biāo)卡尺等.

   2,、清潔和檢查

   1）緩慢松開填料函的壓蓋螺母,，釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力；

   2）移去所有舊的盤根,，*清潔軸/桿的填料函,；

   3）檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕,、劃傷或過度磨損,；

   4）檢查其它零件是否有毛刺、裂紋,、磨損,，它們會減少盤根的壽命；

   5）檢查填料函是否有過大的間隙,，以及軸/桿的偏心程度,；

   6）更換有較大缺陷的零部件；

   7）檢查舊盤根,，作為失效分析的依據(jù),，以找到盤根早期失效的原因。

   3、測量與記錄 記錄軸/桿的直徑,、填料函孔徑和深度,，且當(dāng)時用水封環(huán)時，記錄填料函底部至頂部的距離,。

   4,、選擇盤根

   1）確保選用的盤根應(yīng)滿足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況；

   2）根據(jù)測量記錄,，計算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量,；

   3）檢驗盤根，確保其無缺陷,；

   4）在安裝前,，確保設(shè)備和盤根清潔。

    5,、盤根環(huán)的準(zhǔn)備

    1）編織盤根 在適當(dāng)尺寸的軸上纏繞盤根,，或使用校準(zhǔn)過的盤根環(huán)切割機(jī)；根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對接（方形）或斜接（30-45 度）,，一次切一個環(huán),，并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。

    2）模壓成型盤根 確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿配合,，必要時,，根據(jù)盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。

   6,、安裝盤根 小心地每次安裝一個盤根環(huán),，將每一個環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個環(huán)之前,，應(yīng)確保本環(huán)已*在填料函中就位,，下一個環(huán)應(yīng)錯開排列，至少相隔90 度,，一般要求120 度,。zui上一個環(huán)裝好后，用手?jǐn)Q緊螺母,，壓蓋均勻下壓,。如有水封環(huán)，應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否正確,。同時確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動,。

   7、調(diào)整盤根

   1）泵用盤根

  （1）繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母,；

  （2）開泵后,，調(diào)整壓蓋螺母,，此時允許有稍多的泄漏；
  （3）緩慢地擰緊壓蓋螺母,，逐漸減少泄漏,，直到泄漏達(dá)到可接受的程度；

  （4）如果泄露突然停止,，應(yīng)回擰壓蓋螺母,，重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱；

  （5）調(diào)節(jié)泄漏率達(dá)到一個穩(wěn)定狀態(tài)即可,。

   2）閥門用盤根 向盤根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比,，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：

  （1）向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;

  （2）反復(fù)開閉閥門數(shù)次，當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時,，施加全部扭矩,；

  （3）重復(fù)步驟（2）3 或4 次。 8,、再次緊固和替換 在操作幾個小時后,，檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀況，必要時加以擰緊,，當(dāng)壓蓋不能再進(jìn)。

    閥門注脂時的維護(hù)保養(yǎng)工作

    在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護(hù)工作,，為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營中起著至關(guān)重要的作用,，正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)，會保護(hù)閥門,，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命,。閥門養(yǎng)護(hù)工作看似簡單，其實不然,。工作中常有被忽視的方面,。

    *、閥門注脂時,，常常忽視注脂量的問題,。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后,，進(jìn)行注脂作業(yè),。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損,。另一方面注脂過量,，造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)閥門類型類別,，對不同的閥門密封容量進(jìn)行的計算,?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂,。

    第二,、閥門注脂時，常忽略壓力問題,。在注脂操作時,，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低,，密封漏或失效,壓力過高,，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球,、閥板抱死,。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部,，一般發(fā)生在小型閘閥,。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴,，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換,；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液,，反復(fù)軟化失效的密封脂,，并注入新的潤滑脂置換。此外,，密封型號和密封材質(zhì),，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力,，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封,。

    第三、閥門注脂時,，注意閥門在開關(guān)位的問題,。球閥維護(hù)保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng),。其它閥門也不能一概以開位論處,。閘閥在養(yǎng)護(hù)時則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,，如果開位,，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi),。

    第四,、閥門注脂時,，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力,、注脂量,、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果,，有時需開啟或關(guān)閉閥門,，對潤滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤滑均勻,。

    第五,、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題,。閥門打壓試驗后,，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要先進(jìn)行排污泄壓,，以利于注脂工作的順利進(jìn)行,。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力,，也保障了閥門使用安全,。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵,，以防意外發(fā)生,。

    第六、注脂時,，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時,，距離注脂口zui近的出脂孔先出脂,，然后到低點(diǎn)，zui后是高點(diǎn),，逐次出脂,。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞,，及時進(jìn)行清通處理,。

    第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題,。例如球閥,，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器,，確認(rèn)通徑平直后鎖定,。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置,，要整體考慮。如果開位平齊,，關(guān)不到位,，會造成閥門關(guān)不嚴(yán)。同理,，調(diào)整關(guān)到位,，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程,。

    第八,、注脂后，一定封好注脂口,。避免雜質(zhì)進(jìn)入,，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂,，避免生銹,。

    以便下一次操作時應(yīng)用。

    第九,、注脂時,，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的質(zhì)量,，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力,。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時,，及時補(bǔ)充潤滑脂,，防止磨損情況發(fā)生。

    第十,、注脂時,，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料,，也需要保持潤滑狀態(tài),，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑,，則電動操作時扭矩加大磨損部件,，手動操作時開關(guān)費(fèi)力。

    第十一,、有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭,，如果沒有附帶英文FIOW 字跡，則為密封座作用方向,，不作為介質(zhì)流向參考,，閥門自泄方向相反,。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向,。

    第十二,、閥門維護(hù)時，也要注意電動頭及其傳動機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問題,。尤其在雨季滲入的雨水,。一是使傳動機(jī)構(gòu)或傳動軸套生銹，二是冬季凍結(jié),。造成電動閥操作時扭矩過大,，損壞傳動部件會使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞,，手動操作也無法進(jìn)行,。在超扭矩保護(hù)動作后，手動操作也同樣無法開關(guān),，如強(qiáng)行操作,，將損壞內(nèi)部合金部件。

    綜上所述,，閥門維護(hù)保養(yǎng)真正地以科學(xué)的態(tài)度對待,，才能使閥門維護(hù)工作達(dá)到應(yīng)有的效果和應(yīng)用的目的。