1,、閥門的安裝及拆卸

    1.1 維護保養(yǎng)和安裝使用注意要點

    一）.閥門應(yīng)放在干燥通風的室內(nèi),通徑兩端須密封防塵;

    二）.長期存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;

    三）.閥門安裝前應(yīng)仔細核對標志是否與使用要求相符;

    四）.安裝時應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;

    五）.閥門應(yīng)按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;

    六）.使用中,不可將閘閥部分開啟調(diào)節(jié)流量,以免在介質(zhì)流速較高時使密封面損壞,宜全開或全閉;

    七）.在開啟或關(guān)閉時旋轉(zhuǎn)手輪,不宜借助其它輔助杠桿;

    八）.傳動件應(yīng)定期加油潤滑; 閥門使用時應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油

    九）.安裝后應(yīng)定時檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;

    十）. 應(yīng)有一套科學正確的安裝作業(yè)標準,，檢修應(yīng)進行密封性能實驗,并做好詳細的記錄以備考察

    十一）其他注意事項：

    1)閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位,。配管要自然，位置不對不能硬扳,，以免留下預(yù)應(yīng)力,；

    2)低溫閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象,；

    3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角,，避免液體順著閥桿流出，冷損增加,；更主要的是要避免液體觸及填料密封面,，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏,；

    4)安全閥的連接處應(yīng)有彎頭,，避免直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結(jié)霜,，以免工作時失效,；

    5)截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標示的箭頭一致，使閥門關(guān)閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上,，而填料不受負荷,。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥)，可有意識地反裝,，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉,；

    6)大規(guī)格的閘閥、氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝,，以免因閥芯的自重較大而偏向一方,，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏,；

    7)在擰緊壓緊螺釘時,，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面,；

    8)所有閥門就位后,，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格；

    9)大型空分塔在裸冷后,，在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預(yù)緊一次,，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象；

    10)嚴禁在安裝時把閥桿當腳手架攀登

    11）200℃以上的高溫閥門,，由于安裝時處于常溫,，而正常使用后，溫度升高,，螺栓受熱膨脹,，間隙加大，所以必須再次擰緊,，叫做“熱緊”,，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露,。

    12）天氣寒冷時,，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除,。汽閥停汽后,，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵,，可將它打開排水,。

    13）非金屬閥門，有的硬脆,，有的強度較低，操作時,，開閉力不能太大,，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰,。

    14）新閥門使用時,，填料不要壓得太緊，以不漏為度,，以免閥桿受壓太大,，加快磨損，而又啟閉費勁,。

    1.2 作業(yè)體制和作業(yè)現(xiàn)場

    1.2. 1在進行施工時,，施工承包單位、安全主管部門,、工廠生產(chǎn)部門及施工單位要充分進行協(xié)調(diào),，以明確作業(yè)責任范圍。

    1.2.2專職負責人要在各自的作業(yè)責任區(qū)現(xiàn)場工作。

    1.2.3拆除或安裝閥門時,，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內(nèi)的日常生產(chǎn)作相應(yīng)的變更和安排,，并清除和切斷管路中的介質(zhì)。

    1.2.4在作業(yè)地點應(yīng)保證作業(yè)必需的作業(yè)場地,。

    1.2.5在作業(yè)地點上要設(shè)置與閥門重量相適應(yīng)的支撐件,，以防止閥門下陷及配管中心偏移。

    1.2.6作業(yè)結(jié)束后,，要做好耐壓試驗,、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作,。

    1.2.7作業(yè)結(jié)束進入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)之前,，要進行管網(wǎng)內(nèi)部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉,，以及施工時操作過的閥門要恢復(fù)施工前的啟閉狀態(tài),。

    1.3 閥門安裝的注意事項

    1.3.1閥門安裝之前，要確認閥門符合設(shè)計要求和有關(guān)標準,。

    1.3.2在搬運和安裝閥門時,，要謹防磕碰劃傷的事故

    1.3.3安裝閥門前，管道內(nèi)部要清洗,，除去鐵屑等雜質(zhì),，防止閥門密封座夾雜異物。另外,，安裝時的閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài),。

    1.3.4起吊閥門作業(yè)時。閥門要在的起吊位置上正確起吊,，不得使閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽引,。

    1.3.5在安裝閥門時，要確認介質(zhì)流向,、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定,。

    1.3.6法蘭連接閥門的安裝。

   （1） 閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷,、劃痕等,，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時候,，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合,，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好,。

    （2） 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi),。閥門和配管中心線要取得一致后,，再進行安裝。

    （3） 連接兩個法蘭時,，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊,，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進行連接。

    （4） 在緊固螺栓時,，要使用與螺母相匹配的扳手,，當使用油壓、風動工具進行緊固時,，注意不要超過規(guī)定的力矩,。

    （5） 法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱,、交義的方向順序旋緊,。

    （6） 法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻,。

    （7） 螺栓,、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后,，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜,。

    （8） 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動,，要使用墊圈,。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑（二硫化鉬）,。

    （9） 用于200 攝氏度以上的閥門,，在溫度上升后，必須對法蘭連接螺栓,、閥蓋緊固螺栓,、壓力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊

    （10） 低溫用閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實際應(yīng)用時,，當介質(zhì)通過就成為低溫狀態(tài)，由于形成溫差,，法蘭,、墊片、螺栓以及螺母等會發(fā)生收縮,，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同,，各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件,。從這種客觀情況出發(fā),，在大氣溫度下緊固螺栓時,，必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。

  1.3.7焊接連接閥門的安裝

    （1）承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確,，應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定,。

    （2）焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內(nèi),，應(yīng)采用鎢極隋性氣體保護焊,。

    （3）焊接時，閥門應(yīng)處于稍微開啟的狀態(tài)下進行,。

    （4）應(yīng)根據(jù)閥門及配管材料正確選用焊接材料,。使用包劑電焊條時，要檢查焊條保管情況,，并確認是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理,。

    （5）從事電焊操作的人員應(yīng)符合電焊技工條件。

    （6）焊接后要求熱處理場合,，要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄,。

    （7）焊接部位要進行目視檢查或非破壞檢查，以確認無裂紋,、焊瘤,、咬邊等有害缺陷。

     *閥門的五種連接方法

    1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭,，與管道采用法蘭連接的閥門,。

    2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門,。

    3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口,，與管道采用焊接連接的閥門。

    4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口,，與管道采用夾箍連接的閥門,。

    5． 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

    *焊接與銀釬焊

    1. 先沿著垂直方向切割管道,，并修整,、去除毛刺，測量管徑,。

    2. 使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位,，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨,。

    3. 在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑,，焊劑必須*覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑,。

    4. 要確保閥門為開啟狀態(tài),。先對管道加熱,。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間,。

    5. 銀釬焊的方法：對需要進行釬焊的部件進行組裝,。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會蒸發(fā)掉,，而干燥的焊劑很容易脫落,，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時,，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止,。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置,。注：對于1 英寸或更大公稱通徑的閥門,，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度,，通常情況下需要兩個焊槍,。建議對整個管套區(qū)域進行適當?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱,。首先從離閥門1 英寸的地方開始對管道進行加熱,，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道,，避免燒穿管道,。火焰要連續(xù)運動,，不允許停留在某一點上,。在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻,，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音,。不要對閥門過度加熱。當焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時,，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤,，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度,。

    6. 使用適量的焊料：如果使用線狀焊料,，那么對公稱通徑為3/4 英寸的閥門就要采用3/4 英寸的焊料，等等,。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位,，并堵塞密封區(qū)域,。在安裝連接部件時,，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動

    7. 銀釬焊法：將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開,。當合金流進連接處時,，要前后移動火焰。達到適當?shù)臏囟群?，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間,。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣,。

    8. 當焊料處于粘滯狀態(tài)時,，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后,，將一條嵌條環(huán)繞在閥門的埠,。

    銀釬焊如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強度并不見得很好,，強度大小取決于管道外殼與閥門套管之間正常的,、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的閥門套管的內(nèi)部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常,，以確保有足夠的附著力,。注意：在清理和清除過程中，應(yīng)該細心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物,。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進行釬焊,，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釬焊合金并不會流過或粘接在氧化物上,，而油污的表面及暴露的,、容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。

    法蘭連接

    *為了確保正確進行法蘭連接安裝,，需要遵循如下幾個步驟,。

    首先細心地清洗連接處，然后,，在底座部松散地裝上兩個或三個螺栓,。接著，小心的將墊片插入連接處,。底部螺栓有助于對墊片進行定位,，并保持恰當?shù)奈恢谩Ｈ缓蟛迦肼菟ㄒ捎媒徊嫘o的方式,，不要采用環(huán)繞旋緊的方式,，這樣有助于消除過于集中的壓力）。在正常使用一段時間后,，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊,，并進行必要的再旋緊,。

    *螺紋連接

    硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙閥門的工作效率并嚴重損壞閥門的關(guān)鍵部件,。必須用空氣或蒸氣對管道內(nèi)部進行*清洗,。當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度,，避免將管道塞滿閥座和閥瓣,。*清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物,。如果要時焊接更牢固,，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑,，但是在閥門螺紋上不能使用管道粘接劑,。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以避免損壞閥瓣和閥座,。

   安裝前,，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常,。安裝前要*關(guān)閉閥門,。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝閥門后,，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產(chǎn)生變形而導致失敗,。

    1.4 閥門拆卸的注意事項

    1.4.1一般拆卸的注意事項以安裝注意事項為準。但在拆卸之前,，應(yīng)確認管道和閥門內(nèi)部無壓力,，或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。

    1.4.2法蘭連接閥門的拆卸,。

   （1）螺栓原則上要用板手拆卸,。

   （2）拆卸異型墊片時，事先應(yīng)在墊片和配管法蘭,，以及閥門法蘭上打騎縫標記,。

   （3）為了保護閥門法蘭的密封面，根據(jù)情況,，可以先除兩側(cè)法蘭配管,，再進行拆卸閥門。

   1.4.3焊接閥門的拆卸

  （1）當采用氣割時,，要在焊縫的位置上進行切割,。

  （2）切割后，管道內(nèi)部及閥門內(nèi)部的切割殘留物要去除干凈。

    1.5 閥門安裝與使用效果質(zhì)量

    （一） 方向和位置

    許多閥門具有方向性,，例如截止閥,，節(jié)流閥，減壓閥,、止回閥等，如果裝倒裝反,，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥）,，或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）,。一般閥門,，在閥體上有方向標志；萬一沒有,，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理,，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱,，流體要讓其由下而上通過閥口,，這樣流體阻力小（由形狀所決定）,，開啟省力（因介質(zhì)壓力向上）,，關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修,。這就是截止閥為什么不可安反的道理,。其它閥門也有各自的特性。

   閥門安裝的位置,，必須方便于操作,；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想,。閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2 米）,，這樣，開閉閥門比較省勁,。落地閥門手輪要朝上,，不要傾斜，以免操作別扭,?？繅C靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地,。要避免仰天操作,，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全,。

    閘閥不要倒裝（即手輪向下）,，否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿,，而且為某些工藝要求所禁忌,。同時更換填料極不方便。明桿閘閥,，不要安裝在地下,，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。

    升降式止回閥,，安裝時要保證其閥瓣垂直,，以便升降靈活。旋啟式止回閥,，安裝時要保證其銷軸水平,，以便旋啟靈活。

    減壓閥要直立安裝在水平管道上,，各個方向都不要傾斜,。

    （二）施工作業(yè)

    安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門,。

    安裝前,，應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號,，鑒定有無損壞,，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下,，看是否歪斜,，因為運輸過程中，zui易撞歪閥桿,。還要清除閥內(nèi)的雜物,。

    閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上,，以免損壞這些部件,，應(yīng)該系在法蘭上。

    對于閥門所連接的管路,，一定要清掃干凈,。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑,、泥砂,、焊渣和其它雜物,。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面,，其中大顆粒雜物（如焊渣）,，還能堵死小閥門，使其失效,。

    安裝螺口閥門時,，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上,，不要弄到閥門里,，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通,。

    安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓,。閥門法蘭與管子法蘭必須平行,，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力,，甚至開裂,。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意,。

    須與管子焊接的閥門,，應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開,，然后焊死,。

 （三）保護設(shè)施

    有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷,。保溫層內(nèi)有時還要加伴熱蒸汽管線,。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定,。原則地說,，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門,，就需要保溫,，甚至伴熱；凡閥門裸露,，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時,，就需要保冷。保溫材料有石棉,，礦渣棉,、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土,、蛭石等,；保冷材料有軟木、珍珠巖,、泡沫,、塑料等。長期不用的水,、蒸汽閥門必須放掉積水

    （四）旁路和儀表

有的閥門,，除了必要的保護設(shè)施外，還要有旁路和儀表,。安裝了旁路,，便于疏水閥檢修。是否安裝旁路,，要看閥門狀況,，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。

    （五）填料更換

    庫存閥門,，有的填料已不好使,，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料,。

    閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì),，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時,，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng),。

    2、閥門的操作

    2.1 閥門的操作事故

    人們往往都只關(guān)心主機設(shè)備的運轉(zhuǎn),，而對閥門來說,，則認為操作簡單，未給予足夠的重視,。但由于閥門操作上的失誤,、發(fā)生爆炸和人身事故，釀成重大損失時有發(fā)生,。例如：美國三里島愛爾蘭核電站就曾由于本應(yīng)該開啟的閥門,、因誤操作被關(guān)閉而導致重大事故。日本的核電站也發(fā)生過閥門操作失誤的事故,。一些石油化工廠,、鋼廠和發(fā)電廠，由于操作失誤也時有事故發(fā)生,。從一連串的事故中,，說明閥門的操作對設(shè)備正常運轉(zhuǎn)是何等重要,，尤其是核電站，一旦發(fā)生事故就有可能造成放射性泄漏,。因此,，無論是什么工廠都應(yīng)該對閥門的正確操作引起高度重視。

 2.2 閥門操作上的注意事項

    2.2.1一般事項

    （1）在閥門操作上,，一個稱職的操作工應(yīng)該是按培訓計劃接受過全面訓練,，技術(shù)實習合格并能出色發(fā)揮自己技術(shù)能力的人。

    （2）對于一個新上崗的操作工,，必須保證經(jīng)過足夠的培訓時間,。在達到獨立上崗之前，應(yīng)在熟練操作工的偕同下進行操作,。

    （3）要編制有關(guān)閥門操作的規(guī)范制度,。

    （4）針對非常規(guī)的操作應(yīng)編制檢驗操作程序圖。

    （5）有時是按上級指令進行操作,，必須對其指令進行復(fù)誦,，確認無誤。當開始操作時,，還要確認所的閥門。

    2.2.2手動閥門的操作

    （1） 操作閥門時要經(jīng)常與儀表室取得,，操作完畢一定要報告,。

    （2） 閥門的操作要輕緩，防止雜音,、振動和泄漏,。

    （3） 有緊急情況時，操作更要特別慎重,。

    （4） 在操作崗位附近設(shè)置有流量計,、溫度計、壓力計等儀表時,，應(yīng)一邊注意儀表一邊操作,。

    （5） 要檢查閥門啟閉標志以及啟閉程度（全開、全閉）是否有差錯,。

   2.2.3自動閥門的操作

    （1）在掌握了儀表對操作量,、變化量、時間滯后等方面的顯示特性之后,，才能操作自動閥門,。

   （2）在發(fā)生緊急情況時，需要改為手動操作時,，應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定,。

   （3）要經(jīng)常檢查并確定操作用的氣源,、電源等設(shè)施無異常現(xiàn)象,。

    （4）在自動閥門的操作中,，要經(jīng)常把閥門的滯后誤差考慮進去，才能操作準確,。

    （5）在開始操作時及在操作過程中,，都要地儀表進行調(diào)整，使之動作正確無誤,，確保儀表的可靠性,。

   （6）要把閥門生產(chǎn)廠的使用說明書認真全面地閱讀，充分理解其中內(nèi)容,。

    手動閥門的開閉

    手動閥門是使用zui廣的閥門,，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的,，考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力,。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用板手,，應(yīng)嚴格注意,，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面,，或板斷手輪,、手柄。啟閉閥門,，用力應(yīng)該平穩(wěn),，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同,。

    對于蒸氣閥門,，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱,，并排除凝結(jié)水,，開啟時，應(yīng)盡量徐緩,，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象,。當閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許,，使螺紋之間嚴緊,，以免松動損傷。

    對于明桿閥門,，要記住全開和全閉時的閥桿位置,，避免全開時撞擊上死點,。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落,，或閥芯密封之間嵌入較大雜物,，全閉時的閥桿位置就要變化。

    管路初用時,，內(nèi)部臟物較多,，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動,，將其沖走,，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉,，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面）,，再次開啟，如此重復(fù)多次,，沖凈臟物,，再投入正常工作。

  常開閥門,，密封面上可能粘有臟物,，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴,。如手輪,、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊,，不可用活絡(luò)板手代替,，以免損壞閥桿四方,，啟閉不靈,，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。

    某些介質(zhì),，在閥門關(guān)閉后冷卻,，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當時間再關(guān)閉一次,，讓密封面不留細縫,，否則，介質(zhì)從細縫高速流過,，很容易沖蝕密封面,。

    操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁,，應(yīng)分析原因,。若填料太緊,，可適當放松，如閥桿歪斜,，應(yīng)通知人員修理,。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時,，關(guān)閉件受熱膨脹,，造成開啟困難；如必須在此時開啟,，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈,，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪,。