在腐蝕性介質(zhì)工況下的閥門，防腐蝕就是化工設備zui關(guān)鍵的地方,，如果不能正確地選擇化工閥門的金屬材料,，稍有不慎，輕則損壞設備,，重則造成事故甚至引發(fā)災難,。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,，因此在化工設備選型時首先要注意選材的科學性,。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“材料”,，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼,，這是不正確的，也是很危險的,。下面針對一些常用化工介質(zhì)談談選材的要點：

    1,、硫酸介質(zhì)：作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料,。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料,；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）,、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）,、高合金不銹鋼（20號合金）制造,。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵閥（F46）是一種更為經(jīng)濟的選擇,。如果壓力過大,，溫度升高,，塑料閥的用點就受到了沖擊，就只能選擇比它貴的多的陶瓷球閥了,。

    2,、鹽酸介質(zhì)：決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃,、30%以下鹽酸,。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯,、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。但這樣的介質(zhì)如果溫度超過了150℃,，或者壓力大于16公斤時,，任何的塑料（包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯）將不能勝任了,，而目前市面上尚未有很理想的閥門,，不過可以試試現(xiàn)在新興的陶瓷球閥，這種閥門的優(yōu)點是自潤滑性,，扭矩力小,，不老化，壽命比一般的閥門要長得多,，它的缺點就是,，價格比塑料閥門高的多。

    3.硝酸介質(zhì)：一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,，不銹鋼是應用zui廣的耐硝酸材料,，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316,、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304,、321），有時甚至不如,。而對于高溫硝酸,，通常采用鈦及鈦合金材料。

    4.醋酸介質(zhì)：它是有機酸中腐蝕性zui強的物質(zhì)之一,，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽,。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時,，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

    5.堿（氫氧化鈉）：鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液,，也有許多石化工廠在100℃,、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加,，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點,，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入,，不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼,。

    6.氨（氫氧化氨）：大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微,，只有銅和銅合金不宜使用。

    7.氯氣（液氯）： 大多數(shù)金屬閥抗氯氣的腐蝕都是很有限的,，尤其是氯氣帶水的情況,，包括各種的合金閥門，這種情況下,，四氟閥門是個很不錯的選擇,，但是生產(chǎn)氯堿的化工廠會發(fā)現(xiàn)：四氟閥用的時間稍微一長，扭矩力增大,，四氟老化的問題就會凸顯出來了,，這種情況下發(fā)生的泄露就是致命的了?？梢钥紤]用襯四氟陶瓷球芯替換原來的普通襯四氟閥門,，利用陶瓷的自潤滑性和四氟的耐腐蝕會有的效果。

    8.鹽水（海水）：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水,、咸水中腐蝕率不太高,，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,，通常采用316不銹鋼較好。

    9.醇類,、酮類,、酯類、醚類：常見的醇類介質(zhì)有甲醇,、乙醇,、乙二醇、丙醇等,，酮類介質(zhì)有丙酮,、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等,，醚類介質(zhì)有甲醚,、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性,，常用材料均可適用,，具體選用時還應根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮,、酯,、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯,。