閥門制造的工藝特點(diǎn)

    初看起來(lái)閥門零件不多、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、精度一般,，在機(jī)械行業(yè)屬于簡(jiǎn)單部件，但是閥門的核心密封部位卻要求特別高,、密封吻合必須零對(duì)零才能達(dá)到氣密試驗(yàn)的零泄漏,。所以其制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度也大,，有下面一些特點(diǎn)：

    （1）從制造材料上講,，由于閥門的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域,，其使用場(chǎng)合千差萬(wàn)別,，如高溫高壓,、低溫深冷,、易燃易爆、劇毒,、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等工況條件,，對(duì)閥門的材質(zhì)提出了苛刻的要求,。除鑄鐵、碳素鋼,、合金結(jié)構(gòu)鋼外,，還大量采用CrNi不銹鋼,、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼,、CrMnN耐酸鋼,、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼,、低溫鋼,、鈦合金、蒙耐爾合金,、因科乃爾合金,、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造,、焊接,、加工性能很差，給制造工藝帶來(lái)很大的難度,。加上這些材料大多是高合金,、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料,，從材料的選擇,、備料、采購(gòu)方面都存在著很多困難,。有些材料由于使用量小,，難以采購(gòu)供貨。

    （2）從鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)上講,，大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量,，更要有致密的內(nèi)在質(zhì)量和良好的金相結(jié)構(gòu),，不能有氣孔、縮孔,、夾砂,、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜,、熱處理技術(shù)難度高,。在機(jī)械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜,、困難更多,。

    （3）從機(jī)械加工工藝上講，由于大多數(shù)的高強(qiáng),、高硬,、高耐腐蝕材料的切削性能都不好,，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大,、強(qiáng)度高,、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn),，很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度,，給機(jī)加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來(lái)一定困難,。另外,，閥門密封面在加工精度、配合角度,、光潔度和配對(duì)密封副的要求也很高,，給機(jī)械加工帶來(lái)很大難度。

    （4）從閥門零件的工藝安排上講,，閥門的主要零件個(gè)數(shù)不多,，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，大部分尺寸的加工精度不高,，外部比較粗糙,，這就給人一種屬于簡(jiǎn)單機(jī)械的印象。其實(shí)閥門的心臟密封部位可是極其精密的,，其密封面的“三度”（ 平整度,、光潔度、硬度）要求很高,，以及兩個(gè)密封面組成的密封副的吻合度都要達(dá)到零對(duì)零,，才能滿足氣密試驗(yàn)的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來(lái)保證心臟部位精密的零對(duì)零要求,，就是閥門加工的zui大工藝難點(diǎn),。

    （5）從閥門的試驗(yàn)和檢驗(yàn)上講，閥門是壓力管道重要的啟閉,、調(diào)節(jié)元件,，而壓力管道的使用工況是千差萬(wàn)別的，高溫高壓,、低溫深冷,、易燃易爆、劇毒強(qiáng)腐蝕,?？墒情y門制造的試驗(yàn)和檢驗(yàn)條件不可能達(dá)到工況的同等要求，,、國(guó)內(nèi)各種閥門試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定都是在接近常溫的條件下,，用氣體或水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)的,。這就存在一個(gè)zui根本的隱患，就是正常出廠試驗(yàn)合格的閥門產(chǎn)品,，在苛刻的實(shí)際工況條件下可能會(huì)產(chǎn)生由于材料選用,、鑄件質(zhì)量和密封破壞等問(wèn)題而難以滿足使用要求，還會(huì)發(fā)生重大的質(zhì)量事故,。難怪有些干了一輩子的老閥門專家,，越老越拘謹(jǐn)、越干越擔(dān)心了,。