閥門制造的工藝特點

    初看起來閥門零件不多,、結構簡單、精度一般,，在機械行業(yè)屬于簡單部件,，但是閥門的核心密封部位卻要求特別高、密封吻合必須零對零才能達到氣密試驗的零泄漏,。所以其制造工藝復雜,，技術難度也大，有下面一些特點：

    （1）從制造材料上講,，由于閥門的品種規(guī)格繁多,，應用在國民經濟的各個領域，其使用場合千差萬別,，如高溫高壓,、低溫深冷、易燃易爆,、劇毒,、強腐蝕介質等工況條件，對閥門的材質提出了苛刻的要求。除鑄鐵,、碳素鋼,、合金結構鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼,、CrMoAl 滲氮鋼,、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼,、沉淀硬化鋼,、雙相不銹鋼、低溫鋼,、鈦合金,、蒙耐爾合金、因科乃爾合金,、哈氏合金和G0CrW硬質合金等,。這些高合金材料的鑄造、焊接,、加工性能很差,，給制造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金,、高強度,、高硬度的貴重材料，從材料的選擇,、備料,、采購方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小,，難以采購供貨。

    （2）從鑄造毛坯的結構上講,，大部分的閥門毛坯采用的是結構復雜的薄殼鑄件,，不僅要求有良好的外觀質量，更要有致密的內在質量和良好的金相結構,，不能有氣孔,、縮孔、夾砂,、裂紋等缺陷,。因此其鑄造工藝復雜、熱處理技術難度高,。在機械行業(yè)里,，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件復雜、困難更多。

    （3）從機械加工工藝上講,，由于大多數的高強,、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好,，如高合金的不銹鋼,、耐酸鋼都具有韌性大、強度高,、散熱差,、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和光潔度,，給機加工的刀具,、工藝和設備帶來一定困難。另外,，閥門密封面在加工精度,、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高,，給機械加工帶來很大難度,。

    （4）從閥門零件的工藝安排上講，閥門的主要零件個數不多,，結構相對簡單,，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙,，這就給人一種屬于簡單機械的印象,。其實閥門的心臟密封部位可是極其精密的，其密封面的“三度”（ 平整度,、光潔度,、硬度）要求很高，以及兩個密封面組成的密封副的吻合度都要達到零對零,，才能滿足氣密試驗的零泄漏,。這種以粗糙的基準來保證心臟部位精密的零對零要求，就是閥門加工的zui大工藝難點,。

    （5）從閥門的試驗和檢驗上講,，閥門是壓力管道重要的啟閉、調節(jié)元件,，而壓力管道的使用工況是千差萬別的,，高溫高壓、低溫深冷,、易燃易爆,、劇毒強腐蝕,。可是閥門制造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求,，,、國內各種閥門試驗標準規(guī)定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質進行試驗的,。這就存在一個zui根本的隱患,，就是正常出廠試驗合格的閥門產品，在苛刻的實際工況條件下可能會產生由于材料選用,、鑄件質量和密封破壞等問題而難以滿足使用要求,，還會發(fā)生重大的質量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門專家,，越老越拘謹,、越干越擔心了。