調(diào)節(jié)閥又名控制閥,，在工業(yè)自動(dòng)化過程控制領(lǐng)域中,，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào),，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力,、溫度,、液位等工藝參數(shù)的zui終控制元件。調(diào)節(jié)閥適用于空氣,、水,、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì),、泥漿,、油品等介質(zhì)。調(diào)節(jié)閥常用分類：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,，液動(dòng)調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥,。
    故障匯總
    氣源系統(tǒng)故障
    1.儀表風(fēng)線堵塞
    由于球閥在儀表分支風(fēng)線末端有節(jié)流作用,，風(fēng)線中贓物在此處易堆積堵塞。致使儀表風(fēng)壓過低,，調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān),，甚至調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作。
    2.空氣過濾減壓閥故障
    空氣過濾減壓閥長時(shí)間使用贓物太多,，減壓閥漏風(fēng),，減壓閥設(shè)定輸出壓力過底，使輸出的儀表風(fēng)壓小于規(guī)定的壓力,。致使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩,，不能全開全關(guān)甚至不動(dòng)作。
    3.銅管連接故障
    銅管老化漏風(fēng),，接頭連接處松動(dòng)或贓物堵死銅管使儀表信號(hào)風(fēng)壓低致使調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作,，不能全開全關(guān)，手動(dòng)狀態(tài)閥位不穩(wěn)定產(chǎn)生調(diào)節(jié)振蕩,。
    4.儀表風(fēng)系統(tǒng)故障
    空壓站異常,，裝置凈化風(fēng)罐異常，切水不及時(shí)使風(fēng)線結(jié)冰,，儀表風(fēng)線漏風(fēng)或被贓物堵死,，造成裝置儀表風(fēng)壓過低甚至無風(fēng)。
    5.儀表風(fēng)支線閥門未開,，造成調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作
 這種現(xiàn)象常發(fā)生于裝置大修,，改造后開車期間。
    電源系統(tǒng)故障
    1.電源線接線端子處松動(dòng)，短路,，脫落,，極性接反故障
    由于現(xiàn)場振動(dòng)，接線不牢造成接線松動(dòng)或灰塵太多造成接觸不良使控制室到達(dá)現(xiàn)場的信號(hào)時(shí)有時(shí)無,，致使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作混亂產(chǎn)生調(diào)節(jié)振蕩,。
    由于接線失誤，設(shè)備進(jìn)水或受潮等原因使電源線接線處短路從而使調(diào)節(jié)閥接受到的信號(hào)比調(diào)節(jié)器的信號(hào)偏低,，造成調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān),。
    2.電源線中間接頭或中間受傷處故障
    電源線受環(huán)境的振動(dòng)、外力的拉扯,，絕緣膠帶失效絕緣性能下降及接頭進(jìn)水高溫烘烤等原因使電源線接頭松動(dòng)或似斷非斷,，電源線之間短路或?qū)Φ囟搪罚泳€頭或電源線斷裂,。致使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不連續(xù),，不能全開全關(guān)，不動(dòng)作,。在維修過程中電源線中間接頭接反,，造成調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作。
    3.調(diào)節(jié)閥不受調(diào)節(jié)器控制故障
    在裝置大修,，改造后開車過程中電源線接錯(cuò)或控制室內(nèi)組態(tài)有錯(cuò)誤造成調(diào)節(jié)閥不受調(diào)節(jié)器控制,。
    電氣轉(zhuǎn)換器故障
    1.零點(diǎn)、量程不準(zhǔn)
    由于安裝調(diào)試不準(zhǔn)或現(xiàn)場振動(dòng),、溫度變化等原因使轉(zhuǎn)換器輸出信號(hào)的零點(diǎn),、量程不準(zhǔn)。致使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān),，泄露量大,，*等現(xiàn)象。
在對轉(zhuǎn)換器現(xiàn)場調(diào)校中首先應(yīng)保證轉(zhuǎn)換器信號(hào)小表指示準(zhǔn)確,。平常應(yīng)對信號(hào)小表進(jìn)行維護(hù),。
2.節(jié)流孔堵塞
    儀表風(fēng)贓物堵塞節(jié)流小孔。致使調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作,。
    3.輸出不線性
    由于轉(zhuǎn)換器中的線圈,、部件老化或受現(xiàn)場振動(dòng)、環(huán)境溫度的影響,，使轉(zhuǎn)換器的輸出不線性,，致使在對其進(jìn)行零點(diǎn)、量程調(diào)節(jié)過程中不能達(dá)到要求值,，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不線性,，不能全開全關(guān),。
    閥門定位器故障
    1 電氣閥門定位器
    1.零點(diǎn)、量程不準(zhǔn)
    由于定位器安裝過程中調(diào)試不準(zhǔn)或現(xiàn)場振動(dòng),、溫度變化及調(diào)節(jié)閥閥桿行程改變,，反饋桿位置的改變等原因使調(diào)節(jié)閥zui小開度和zui大開度與控制室的信號(hào)不一致。致使閥門定位器輸出的信號(hào)不能使調(diào)節(jié)閥全開全關(guān),，造成泄露量大，*等現(xiàn)象,。
    在對定位器現(xiàn)場調(diào)校中首先應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥動(dòng)作良好,，反饋系統(tǒng)安裝牢固動(dòng)作良好，然后通過標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)來進(jìn)行調(diào)整,。使調(diào)節(jié)閥的行程與控制信號(hào)一致,。
    2.節(jié)流孔堵塞
    贓物堵塞節(jié)流孔。使定位器無輸出信號(hào),，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作,。
    3.噴嘴、擋板間有贓物
    受現(xiàn)場環(huán)境的影響,，定位器使用一段時(shí)間后會(huì)附著一層灰塵,，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的輸出,。造成調(diào)節(jié)閥狀態(tài)不穩(wěn),，產(chǎn)生震蕩。
 4.密封不好
    長期使用的定位器各種緊固螺母,、密封墊片易發(fā)生松動(dòng),、老化現(xiàn)象，造成定位器漏風(fēng),。使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān),，閥位不穩(wěn)，產(chǎn)生調(diào)節(jié)振蕩,。
    5.反饋桿故障
     長期運(yùn)行中反饋桿緊固螺母逐漸松動(dòng)甚至脫落,，造成反饋桿松動(dòng)、歪斜,、與固定件卡碰,、脫落。使被控參數(shù)難以穩(wěn)定特別在調(diào)節(jié)閥動(dòng)作要求準(zhǔn)確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響,。
    6.固定螺母松動(dòng)
    定位器固定螺母安裝不牢產(chǎn)生松動(dòng),，造成定位器歪斜，影響反饋桿動(dòng)作,，造成卡碰現(xiàn)象,。使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不穩(wěn)定,，產(chǎn)生限位等現(xiàn)象。
    定位器中各種彈簧的緊固螺絲在震動(dòng)環(huán)境下松動(dòng),，改變了彈簧的預(yù)緊量,，影響彈簧的張力和狀態(tài)。使定位器的零點(diǎn)量程發(fā)生改變,，定位器不線性,，致使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不線性,。
    7.*磁鐵位置發(fā)生變化
    由于受到外力作用,，使兩塊磁鐵的位置發(fā)生變化，改變了磁場的位置,，是線圈受力不平衡,，定位器輸出不線性，致使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不線性,。磁鐵吸附雜質(zhì)如鐵銷等,，形成卡碰阻礙擋板的移動(dòng)，使定位器的輸出不準(zhǔn),，從而使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作與控制信號(hào)不一致,。
    2 智能定位器
    1.反饋桿故障
    反饋桿緊固螺母松動(dòng)甚至脫落，造成反饋桿松動(dòng),、歪斜,、與固定件卡碰、脫落,。使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩,，波動(dòng)頻繁，調(diào)節(jié)閥限位甚至失去控制,。
    定位器固定不牢發(fā)生歪斜松動(dòng),，影響反饋桿的活動(dòng)，造成卡碰現(xiàn)象使調(diào)節(jié)閥限位,。
 反饋板上的限位彈簧脫落,，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良,，產(chǎn)生滯后,，造成調(diào)節(jié)閥動(dòng)作頻繁。使被控參數(shù)難以穩(wěn)定特別在調(diào)節(jié)閥動(dòng)作要求準(zhǔn)確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響,。
    2.定位器調(diào)校不好
    調(diào)校中中間位置沒有找好,，手動(dòng)輸出時(shí)調(diào)節(jié)閥沒有去開全關(guān)，氣開氣關(guān)選擇不對等,。使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān),，造成泄漏量大,，限位等現(xiàn)象。
    3.調(diào)校方式不對
    由于智能定位器的調(diào)校復(fù)雜,，時(shí)間長,，而且需要多次全開全關(guān)，對工藝波動(dòng)大,，因此調(diào)校時(shí)應(yīng)把調(diào)節(jié)閥切出,，特別是在調(diào)校控制溫度的調(diào)節(jié)閥一定要離線調(diào)整,。
    3 調(diào)節(jié)閥本身故障
    1.調(diào)節(jié)閥漏量問題
    調(diào)節(jié)閥漏量大,，調(diào)節(jié)閥全關(guān)時(shí)閥芯與閥座之間有空隙，造成閥全關(guān)時(shí)介質(zhì)的流量大,，被控參數(shù)難以穩(wěn)定。
    在調(diào)節(jié)閥調(diào)校中調(diào)節(jié)閥行程調(diào)節(jié)不當(dāng)或閥芯長時(shí)間使用造成閥芯頭部磨損腐蝕,。通常向下調(diào)節(jié)閥桿減小空隙達(dá)到減少泄漏的目的,。
    閥芯周圍受到介質(zhì)的腐蝕比較嚴(yán)重，閥芯受介質(zhì)中焊渣,、鐵銹,、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕。應(yīng)取出閥芯進(jìn)行研磨,，嚴(yán)重的應(yīng)該更換新閥芯,。
    閥座受到介質(zhì)的腐蝕比較嚴(yán)重，或介質(zhì)中焊渣,、鐵銹,、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕，閥座與閥體間的密封被破壞,。應(yīng)取出閥座進(jìn)行研磨,，更換密封墊片，嚴(yán)重的應(yīng)該更換新閥,。
    閥內(nèi)有焊渣,、鐵銹、渣子等贓物堵塞,，使調(diào)節(jié)閥不能全關(guān),，應(yīng)拆卸調(diào)節(jié)閥進(jìn)行清洗，同時(shí)觀察閥芯閥座是否有劃傷磨損現(xiàn)象,。
    套筒閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞,，碟閥的密封圈損壞使調(diào)節(jié)閥全關(guān)時(shí)節(jié)流間隙比較大。
 2.調(diào)節(jié)閥盤根故障
    閥桿與盤根間的摩擦力使調(diào)節(jié)閥小信號(hào)難以動(dòng)作,，大信號(hào)跳躍振動(dòng),，造成調(diào)節(jié)過程中調(diào)節(jié)閥波動(dòng)較大,，參數(shù)難以穩(wěn)定。摩擦力大時(shí)造成調(diào)節(jié)閥單向動(dòng)作甚至不動(dòng),。日常維護(hù)中應(yīng)該定期增加潤滑油或潤滑脂,，盤根老化嚴(yán)重，泄露嚴(yán)重的應(yīng)該更換盤根,。
    3.閥桿與連接件的連接問題
    閥桿與連接件松動(dòng)或脫落,，由于現(xiàn)場震動(dòng)或連接件緊固螺母松動(dòng)，閥桿太靠下與連接件連接部分太少,，在運(yùn)行中閥桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿不同步或脫落不動(dòng),，影響調(diào)節(jié)閥動(dòng)作甚至失靈。
    4.閥座有異物卡住或堵死
    5.調(diào)節(jié)閥膜頭故障
    調(diào)節(jié)閥的波紋膜片長時(shí)間使用老化變質(zhì),，彈性變小,，密閉性變差，甚至產(chǎn)生裂紋漏風(fēng)嚴(yán)重,。壓縮彈簧老化彈性系數(shù)改變,，甚至斷裂。
    6.調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)中PID參數(shù)的設(shè)定
    PID設(shè)定不當(dāng)影響調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作甚至造成調(diào)節(jié)閥震蕩調(diào)節(jié),，影響閥的使用壽命,。
    7.工藝狀態(tài)的確認(rèn)
    在調(diào)節(jié)閥漏量大時(shí)，確認(rèn)副線閥門是否全關(guān),，調(diào)節(jié)閥*時(shí),，確認(rèn)調(diào)節(jié)閥前后的閥門開啟程度。在被控參數(shù)變化頻繁時(shí)確認(rèn)工藝流程是否存在大的波動(dòng),。
    8.調(diào)節(jié)閥維修問題
    在對加熱爐燃料油調(diào)節(jié)閥進(jìn)行維修時(shí),，把調(diào)節(jié)閥切出投用副線運(yùn)行，以防影響生產(chǎn),。如果不切出可開一點(diǎn)副線閥,，維修時(shí)一定確保不因調(diào)節(jié)閥全關(guān)而使?fàn)t子熄火。
   維修匯總
    一,、調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作
    ●1原因 : 無氣源或氣源壓力過小,。
    措施: 應(yīng)首先檢查氣源( 儀表空氣) 是否通暢，氣源壓力是否達(dá)到該閥使用要求,。
    ●2原因: 有氣源,，無輸出信號(hào)氣壓力。
    措施1：對電控智能調(diào)節(jié)閥,， 檢查閥門智能定位器控制信號(hào)線電源,，用數(shù)字萬用表測量中控室來控制電源信號(hào) DC4-20mA 是否正常， 如不正?；驔]有,， 檢查 PLC 系統(tǒng),、線路等故障， 如果正常應(yīng)更換閥門定位器,。
    措施2：對機(jī)械控制器或定位器,， 應(yīng)更機(jī)械壓力控制器或定位器。
    措施3： 對機(jī)械控制器的調(diào)節(jié)閥,， 檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號(hào)采集管路閥門是否全開或泄漏嚴(yán)重,，如果有異常應(yīng)及時(shí)處理。
    ●3原因 : 輸出信號(hào)氣壓力正常,，仍不動(dòng)作,。
    措施1： 檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的隔膜是否有嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象， 如果漏氣,， 應(yīng)及時(shí)更換隔膜及相關(guān)密封件,。
    措施2：如果檢查隔膜完好沒有漏氣， 則應(yīng)是主閥閥芯與襯套,、閥座卡死,，應(yīng)解體檢查主閥，清理雜物,。
    措施3：閥桿彎曲變形嚴(yán)重,， 應(yīng)解體檢查主閥,， 根據(jù)檢查情況更換處理,。
    措施4： 信號(hào)氣源管路有泄漏，檢查處理漏點(diǎn),。
    措施5： 信號(hào)放大器故障或調(diào)整不當(dāng),， 主氣源未通過放大器進(jìn)入隔膜腔，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換放大器,。
二,、調(diào)節(jié)閥工作時(shí)產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定
    ●1原因 : 氣源壓力變化較大或過濾器,、減壓閥工作不正常,。
    措施1：檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
    措施2：檢查更換過濾器或減壓閥,。
    ●2原因 : 氣源壓力穩(wěn)定,，信號(hào)壓力不穩(wěn)。
    措施1：電控智能定位器故障,， 對定位進(jìn)行初始化標(biāo)定,，標(biāo)定后如果還不穩(wěn)定，應(yīng)更換智能定位器,。
    措施2：更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定,， 應(yīng)對 PID#參數(shù)整進(jìn)行整定,。
    措施3：對機(jī)械控制器或定位器， 應(yīng)更換機(jī)械控制器或定位器,，并對控制器進(jìn)行調(diào)定,。
    措施4：更換機(jī)械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定， 應(yīng)檢查更換信號(hào)氣源放大器,，并進(jìn)行調(diào)定,。
    ●3原因 : 氣源、 信號(hào)壓力均穩(wěn)定,， 但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定,。
    措施1：檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器的氣密性。 仔細(xì)檢查驅(qū)動(dòng)推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象,， 如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封,；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象,，如有漏氣應(yīng)更換隔膜,。
    措施2：仔細(xì)檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件,。
    措施3：用肥皂水仔細(xì)檢查信號(hào)氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象,，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。
    措施4： 信號(hào)氣源放大器調(diào)定不合理,， 調(diào)整信號(hào)氣源放大器平衡螺釘,。
    措施5：調(diào)節(jié)閥運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)( 包括主閥和氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器) 阻力過大， 應(yīng)解體主閥,， 檢查更換異常元件,， 包括閥芯、閥座,、閥桿,、閥桿密封及驅(qū)動(dòng)推桿。
  措施6：檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞,，檢測彈簧是否已疲勞變形,，如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧。
    三,、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩
     ●1原因 : 閥體內(nèi)有黏物堵塞,。
    措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物,。
    ●2原因 : 閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨,、石棉填料潤滑油干燥。
    措施：解體主閥體，更換閥桿填料,。
    ●3原因 : 填料加得太緊,，摩擦阻力增大。
    措施1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后,， 往復(fù)動(dòng)作主閥多次,，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
    措施2：如果措施 1 沒有效果,， 更換閥桿填料,， 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
    ●4原因 : 閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大,。
    措施：主閥解體,，更換閥桿。
    ●5原因 : 氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜或信號(hào)氣管路有輕微漏氣,。
    措施：更換氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜,，處理信號(hào)氣管路漏氣。
    四,、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常,， 工藝控制參數(shù)異常
    ●1原因 : 調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。
    措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落,。
    ●2原因：閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開,。
    措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。
    ●3原因 : 調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂,。
    措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,，更換閥桿,。
    ●4原因 ：調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞,。
    措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體， 清理閥芯內(nèi)污物,。
    ●5原因 : 被控制介質(zhì)系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適,。
    措施：調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。