氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在純堿行業(yè)中應(yīng)用極其普遍，與其它儀表配套使用,，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力,、溫度等工藝參數(shù)與其它介質(zhì)如液體、氣體,、蒸汽等的自動調(diào)節(jié)和遠程控制,。隨著企業(yè)自動化程度的逐步提高，集散控制系統(tǒng)(DCS)以及其它智能型儀表在自動化領(lǐng)域中的應(yīng)用已越來越普遍,，通過計算機的優(yōu)化控制,，將使生產(chǎn)取得zui大效益。
而在優(yōu)化的同時也使控制系統(tǒng)的主要故障集中于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置即調(diào)節(jié)閥上,，調(diào)節(jié)閥在控制流體流量的工作過程中,，接受控制操作信號，按控制規(guī)律實現(xiàn)對流量的調(diào)節(jié),。它的動作靈敏與否,，直接關(guān)系著整個控制系統(tǒng)的質(zhì)量。根據(jù)控制系統(tǒng)在純堿行業(yè)的應(yīng)用統(tǒng)計,，調(diào)節(jié)系統(tǒng)有80%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥,。因此，如何保證氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在我廠生產(chǎn)中的可靠,、準確運行,，是我們需要探討的一個很重要的問題。
1,、現(xiàn)狀調(diào)查
我廠共有237臺氣動薄膜調(diào)節(jié)閥,，特別是在全廠的核心崗位重堿車間使用尤為廣泛，其中碳化的三氣流量調(diào)節(jié)全部使用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥,。
在純堿生產(chǎn)過程中,，由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結(jié)晶的性質(zhì),，使調(diào)節(jié)閥在運行中因閥體內(nèi)壁結(jié)疤,、結(jié)晶、結(jié)垢導(dǎo)致閥卡、不動作或動作遲鈍,，使系統(tǒng)不能進行自動調(diào)節(jié)的現(xiàn)象比較普遍,，占調(diào)節(jié)閥故障總數(shù)的50%，給生產(chǎn)造成的影響較大;由調(diào)節(jié)閥填料老化,、變硬導(dǎo)致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%;由于膜片損壞漏氣或硬芯碎裂導(dǎo)致閥不能調(diào)節(jié)的現(xiàn)象達12%;由于定位器,、減壓閥、執(zhí)行機構(gòu)等腐蝕導(dǎo)致閥門故障的現(xiàn)象占10%;其它原因?qū)е抡{(diào)節(jié)閥故障的概率占13%,。
2,、故障原因分析
根據(jù)多年來純堿生產(chǎn)現(xiàn)場使用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：
2.1閥不動作
1)因調(diào)節(jié)器故障,，使調(diào)節(jié)閥無電信號,。
2)因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足,。
3)定位器波紋管漏氣,，使定位器無氣源輸出。
4)調(diào)節(jié)閥膜片損壞,。
5)由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞,、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導(dǎo)致定位器有氣源但無輸出。
6)由于下列問題使調(diào)節(jié)閥雖有信號,、有氣源但閥仍不動作：①閥芯與襯套或閥座卡死;②閥芯脫落(銷子斷了);③閥桿彎曲或折斷;④執(zhí)行機構(gòu)故障：⑤反作用式執(zhí)行機構(gòu)密封圈漏氣;⑥閥內(nèi)有異物阻滯,。
2.2閥的動作不穩(wěn)定
1)因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經(jīng)常變化,。
2)定位器中放大器球閥受微?；蚶p，使球閥關(guān)不嚴,，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出振蕩,。
3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴,。
4)輸出管線漏氣,。
5)執(zhí)行機構(gòu)剛性太小，流體壓力變化造成推力不足,。
6)閥桿磨損力大,。
7)管路振蕩或周圍有振源。
2.3閥的動作遲鈍
1)閥桿往復(fù)行程時動作遲鈍：①閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì),，使閥堵塞或結(jié)垢;②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化,，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。
2)閥桿單方向動作時動作遲鈍：①膜片泄漏和破損;②執(zhí)行機構(gòu)中"O"形密封圈泄漏,。
2.4閥全閉時泄漏大
1)閥芯被腐蝕,、磨損,。
2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。
2.5閥達不到全閉位置
1)介質(zhì)壓差很大,，執(zhí)行機構(gòu)剛性太小,。
2)閥體內(nèi)有異物,。
3)襯套燒焦,。
2.6填料部分及閥體密封部分的滲漏
1)填料蓋沒壓緊、沒壓平,。
2)用石墨石棉盤根處潤滑油干燥,。
3)采用聚四氟乙烯作填料時，聚四氟乙烯老化變質(zhì),。
4)密封墊被腐蝕,。
3、建立閥的預(yù)檢修機制
在日常的生產(chǎn)過程中,，對調(diào)節(jié)閥的維護僅局限于對閥的故障處理,，很少進行定期調(diào)校與定期檢修，在企業(yè)的計量管理規(guī)程中對此也沒有嚴格要求,，事實上,，閥的故障源于若干不穩(wěn)定因素的積累，積累到一定程度就形成故障,，因此,，在閥的故障形成之前就把這些不穩(wěn)定因素排除在萌芽狀態(tài)，不僅可以延長閥的使用壽命,，還可以避免因閥的故障給生產(chǎn)帶來的嚴重影響,。這就需要建立閥的預(yù)檢修機制或者說是定期檢修機制。以重堿碳化崗位三氣流量調(diào)節(jié)閥為例,，預(yù)檢修機制建立之前,，由于純堿工藝介質(zhì)存在易結(jié)晶、易結(jié)垢,、結(jié)疤的特點,，造成閥體可動部件阻力增大，導(dǎo)致執(zhí)行機構(gòu)動作不靈活,、呆滯,，直至調(diào)節(jié)閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作，問題發(fā)生后,，一方面需要停塔對閥進行解體檢修,，影響生產(chǎn)是不可避免的，一方面需要準備備品,、備件,，因臨時找不到備件采取應(yīng)急措施的現(xiàn)象時有發(fā)生,，致使故障不能*解決。建立預(yù)檢修機制以后,，可以有充足的時間準備好備品,、備件，并可根據(jù)閥的使用狀況對閥進行全面的維護保養(yǎng),，從而提高閥的使用性能及使用壽命,。
4、結(jié)語
通過預(yù)檢修機制的建立,，不僅可以增加調(diào)節(jié)閥的使用壽命,，減少調(diào)節(jié)閥故障，降低儀表故障率,，還可對穩(wěn)定企業(yè)生產(chǎn),，降低成本，提益起到積極的促進作用,，同時還可以優(yōu)化工藝操作,，保證生產(chǎn)裝置的長周期穩(wěn)定運行。