電動閥門動作力距比普通閥門大,，電動閥門開關動作速度可以調整,，結構簡單,，易維護,，動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞,，但必須有氣源,，且其控制系統(tǒng)也比電動閥門復雜。本類閥門在管道中一般應當水平安裝,。

    電動閥通常由電動執(zhí)行機構和閥門組成,。電動閥使用電能作為動力來通過電動執(zhí)行機構來驅動閥門，實現(xiàn)閥門的開關動作,。從而達到對管道介質的開關目的,。那么，電閥門在安裝過程中有哪些細節(jié)要注意呢,？

    電動閥門裝置是實現(xiàn)閥門程控,、自控和遙控*的設備,，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制,。由于電動閥門裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類,、裝置工作規(guī)范及閥門在管線或設備上的位置，因此,，正確選擇電動閥門裝置,，對防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象（工作轉矩高于控制轉矩）至關重要。通常,，正確選擇電動閥門裝置的依據(jù)如下：

    操作力矩操作力矩是選擇電動閥門裝置的zui主要參數(shù),，電動裝置輸出力矩應為閥門操作zui大力矩的1.2～1.5倍。

    操作推力電動閥門裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤,，直接輸出力矩,；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力,。

    輸出軸轉動圈數(shù)電動閥門裝置輸出軸轉動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑,、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關,，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉動圈數(shù),，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距,，Z為閥桿螺紋頭數(shù)）,。

    閥桿直徑對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的zui大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿,，便不能組裝成電動閥門,。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑,。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門,，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸,，使組裝后能正常工作,。

    輸出轉速閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象,。因此,，應根據(jù)不同使用條件，選擇恰當?shù)膯㈤]速度,。

    電動閥門裝置有其特殊要求,，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常電動閥門裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規(guī)格確定之后,，其控制轉矩也就確定了,。一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷,。但如出現(xiàn)下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低,，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動,；二是錯誤地調定轉矩限制機構,，使其大于停止的轉矩，造成連續(xù)產(chǎn)生過大轉矩,，使電機停止轉動；三是斷續(xù)使用,，產(chǎn)生的熱量積蓄,，超過了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉矩限制機構電路發(fā)生故障,，使轉矩過大,；五是使用環(huán)境溫度過高，相對使電機熱容量下降,。

    過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器,、過流繼電器、熱繼電器,、恒溫器等,，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備,，可靠的保護辦法是沒有的,。因此，必須采取各種組合方式,，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷,；二是對電機本身發(fā)熱情況進行判斷。這兩種方式,，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量,。

    通常，過負荷的基本保護方法是：對電機連續(xù)運轉或點動操作的過負荷保護,，采用恒溫器,；對電機堵轉的保護，采用熱繼電器,；對短路事故,，采用熔斷器或過流繼電器。