液壓系統的安裝是液壓系統能否正常可否運行的一個重要環(huán)節(jié)。

一,、安裝人員

液壓傳動系統雖然與機械傳動系統有大量相似之處，但是液壓傳動系統確實有它的特性,。經過專業(yè)培訓,，并有一定安裝經驗的人員才能從事液壓系統的安裝。

二,、審查液壓系統

主要是審查該項設計能否達到預期的工作目標,，能否實現機器的動作和達到各項性能指標。安裝工藝有無實現的可能,。全面了解設計總體各部分的組成,，深入地了解各部分所起的作用。審查的主要內容包含以下幾點：

1,、審查液壓系統的設計

2,、鑒定液壓系統原理圖的合理性

3、評價系統的制造工藝水平

4,、檢查并確認液壓系統的凈化程度

5,、液壓系統零部件的確認

三、安裝前的技術準備工作

液壓系統在安裝前,，應按照有關技術資料做好各項準備工作,。

1、技術資料的準備與熟悉

液壓系統原理圖,、電氣原理圖,、管道布置圖、液壓元件,、輔件,、管件清單和有關元件樣本等，這些資料都應準備齊全,，以便工程技術人員對具體內容和技術要求逐項熟悉和研究,。

2、物資準備

按照液壓系統圖和液壓件清單，核對液壓件的數量,，確認所有液壓元件的質量狀況,。尤其要嚴格檢查壓力表的質量，查明壓力表交驗日期,，對檢驗時間過長的壓力表要重新進行校驗,，確保準確可*。

3,、質量檢查

液壓元件在運輸或庫存過程中極易被污染和銹蝕,，庫存時間過長會使液壓元件中的密封件老化而喪失密封性，有些液壓元件由于加工及裝配質量不良使性能不可*,，所以必須對元件進行嚴格的質量檢查,。

A）液壓元件質量檢查

1、各類液壓元件型號必須與元件清單一致

2,、要查明液壓元件保管時間是否過長,，或保管環(huán)境不合要求，應注意液壓元件內部密封件老化程度,，必要時要進行拆洗、更換,、并進行性能測試,。

3、每個液壓元件上的調整螺釘,、調節(jié)手輪,、鎖緊螺母等都要完整無損。

4,、液壓元件所附帶的密封件表面質量應符合要求,、否則應予更換。

5,、板式連接元件連接平面不準有缺陷,。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關標準。

6,、管式連接元件的連接螺紋口不準有破損和活扣現象,。

7、板式閥安裝底板的連接平面不準有凹凸不平缺陷,，連接螺紋不準有破損和活扣現象,。

8、將通油口堵塞取下,，檢查元件內部是否清潔,。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質量，若有異常不準使用,。

10,、各液壓元件上的附件必須齊全。

B）液壓輔件質量檢查

1,、油箱要達到規(guī)定的質量要求,。油箱上附件必須齊全。箱內部不準有銹蝕,，裝油前油箱內部一定要清洗干凈,。

2、所領用的濾油器型號規(guī)格與設計要求必須一致,，確認濾芯精度等級,，濾芯不得有缺陷，連接螺口不準有破損,，所帶附件必須齊全,。

3、各種密封件外觀質量要符合要求,，并查明所領密封件保管期限,。有異常或保管期限過長的密封件不準使用,。

4,、蓄能器質量要符合要求，所帶附件要齊全,。查明保管期限,，對存放過長的蓄能器要嚴格檢查質量，不符合技術指標和使用要求的蓄能器不準使用,。

5,、空氣濾清器用于過濾空氣中的粉塵，通氣阻力不能太大,，保證箱內壓力為大氣壓,。所以空氣濾清器要有足夠大的通過空氣的能力。

C）管子和接頭質量檢查

a）管子的材料,、通徑,、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質量都要符合設計要求。

b）所用管子不準有缺陷,。有下列異常,，不準使用：

1、管子內,、外壁表面已腐蝕或有顯著變色,。

2,、管子表面?zhèn)诹押凵疃葹楣茏颖诤竦?0%以上。

3,、管子壁內有小孔,。

4、管子表面凹入程度達到管子直徑的10%以上,。

c）使用彎曲的管子時,，有下列異常不準使用：

1、管子彎曲部位內,、外壁表面曲線不規(guī)則或有鋸齒形,。

2、管子彎曲部位其橢圓度大于10%以上,。

3,、扁平彎曲部位的zui小外徑為原管子外徑的70%以下。

d）所用接頭不準有缺陷,。若有下列異常,，不準使用：

1、接頭體或螺母的螺紋有傷痕,、毛刺或斷扣等現象,。

2、接頭體各結合面加工精度未達到技術要求,。

3,、接頭體與螺母配合不良，有松動或卡澀現象,。

4、安裝密封圈的溝槽尺寸和加工精度未達到規(guī)定的技術要求,。

e）軟管和接頭有下列缺陷的不準使用：

1,、軟管表面有傷皮或老化現象。

2,、接頭體有銹蝕現象,。

3、螺紋有傷痕,、毛刺,、斷扣和配合有松動、卡澀現象,。

f）法蘭件有下列缺陷不準使用：

1,、法蘭密封面有氣孔、裂縫,、毛刺,、徑向溝槽,。

2、法蘭密封溝槽尺寸,、加工精度不符合設計要求,。

3、法蘭上的密封金屬墊片不準有各種缺陷,。材料硬度應低于法蘭硬度,。

液壓系統的安裝是液壓系統能否正常可否運行的一個重要環(huán)節(jié),。

一,、安裝人員

液壓傳動系統雖然與機械傳動系統有大量相似之處，但是液壓傳動系統確實有它的特性,。經過專業(yè)培訓,，并有一定安裝經驗的人員才能從事液壓系統的安裝。

二,、審查液壓系統

主要是審查該項設計能否達到預期的工作目標,，能否實現機器的動作和達到各項性能指標。安裝工藝有無實現的可能,。全面了解設計總體各部分的組成,，深入地了解各部分所起的作用。審查的主要內容包含以下幾點：

1,、審查液壓系統的設計

2,、鑒定液壓系統原理圖的合理性

3、評價系統的制造工藝水平

4,、檢查并確認液壓系統的凈化程度

5,、液壓系統零部件的確認

三、安裝前的技術準備工作

液壓系統在安裝前,，應按照有關技術資料做好各項準備工作,。

1、技術資料的準備與熟悉

液壓系統原理圖,、電氣原理圖,、管道布置圖、液壓元件,、輔件,、管件清單和有關元件樣本等，這些資料都應準備齊全,，以便工程技術人員對具體內容和技術要求逐項熟悉和研究,。

2、物資準備

按照液壓系統圖和液壓件清單,，核對液壓件的數量,，確認所有液壓元件的質量狀況,。尤其要嚴格檢查壓力表的質量，查明壓力表交驗日期,，對檢驗時間過長的壓力表要重新進行校驗,，確保準確可*。

3,、質量檢查

液壓元件在運輸或庫存過程中極易被污染和銹蝕,，庫存時間過長會使液壓元件中的密封件老化而喪失密封性，有些液壓元件由于加工及裝配質量不良使性能不可*,，所以必須對元件進行嚴格的質量檢查,。

A）液壓元件質量檢查

1、各類液壓元件型號必須與元件清單一致

2,、要查明液壓元件保管時間是否過長,，或保管環(huán)境不合要求，應注意液壓元件內部密封件老化程度,，必要時要進行拆洗,、更換、并進行性能測試,。

3,、每個液壓元件上的調整螺釘、調節(jié)手輪,、鎖緊螺母等都要完整無損,。

4、液壓元件所附帶的密封件表面質量應符合要求,、否則應予更換,。

5、板式連接元件連接平面不準有缺陷,。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關標準,。

6、管式連接元件的連接螺紋口不準有破損和活扣現象,。

7、板式閥安裝底板的連接平面不準有凹凸不平缺陷,，連接螺紋不準有破損和活扣現象,。

8、將通油口堵塞取下,，檢查元件內部是否清潔,。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質量,，若有異常不準使用,。

10,、各液壓元件上的附件必須齊全。

B）液壓輔件質量檢查

1,、油箱要達到規(guī)定的質量要求,。油箱上附件必須齊全。箱內部不準有銹蝕,，裝油前油箱內部一定要清洗干凈,。

2、所領用的濾油器型號規(guī)格與設計要求必須一致,，確認濾芯精度等級,，濾芯不得有缺陷，連接螺口不準有破損,，所帶附件必須齊全,。

3、各種密封件外觀質量要符合要求,，并查明所領密封件保管期限,。有異常或保管期限過長的密封件不準使用,。

4,、蓄能器質量要符合要求，所帶附件要齊全,。查明保管期限,，對存放過長的蓄能器要嚴格檢查質量，不符合技術指標和使用要求的蓄能器不準使用,。

5,、空氣濾清器用于過濾空氣中的粉塵，通氣阻力不能太大,，保證箱內壓力為大氣壓,。所以空氣濾清器要有足夠大的通過空氣的能力。

C）管子和接頭質量檢查

a）管子的材料,、通徑,、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質量都要符合設計要求。

b）所用管子不準有缺陷,。有下列異常,，不準使用：

1、管子內,、外壁表面已腐蝕或有顯著變色,。

2、管子表面?zhèn)诹押凵疃葹楣茏颖诤竦?0%以上,。

3,、管子壁內有小孔,。

4、管子表面凹入程度達到管子直徑的10%以上,。

c）使用彎曲的管子時,，有下列異常不準使用：

1、管子彎曲部位內,、外壁表面曲線不規(guī)則或有鋸齒形,。

2、管子彎曲部位其橢圓度大于10%以上,。

3,、扁平彎曲部位的zui小外徑為原管子外徑的70%以下。

d）所用接頭不準有缺陷,。若有下列異常,，不準使用：

1、接頭體或螺母的螺紋有傷痕,、毛刺或斷扣等現象,。

2、接頭體各結合面加工精度未達到技術要求,。

3,、接頭體與螺母配合不良，有松動或卡澀現象,。

4,、安裝密封圈的溝槽尺寸和加工精度未達到規(guī)定的技術要求。

e）軟管和接頭有下列缺陷的不準使用：

1,、軟管表面有傷皮或老化現象,。

2、接頭體有銹蝕現象,。

3,、螺紋有傷痕、毛刺,、斷扣和配合有松動,、卡澀現象。

f）法蘭件有下列缺陷不準使用：

1,、法蘭密封面有氣孔,、裂縫、毛刺,、徑向溝槽。

2,、法蘭密封溝槽尺寸,、加工精度不符合設計要求,。

3、法蘭上的密封金屬墊片不準有各種缺陷,。材料硬度應低于法蘭硬度,。

正確的安裝液壓系統與調試

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