截至12月13日,，石西油田作業(yè)區(qū)的25口高含硫化氫單井硫化氫含量，已由過去的500ppm降至10ppm以下,。
據(jù)了解,，石西油田作業(yè)區(qū)管理著石西、莫北,、石南和石南31四個(gè)區(qū)塊,。在開發(fā)初期，各區(qū)塊的油氣水井未發(fā)現(xiàn)硫化氫,。自2008年以后,，這四個(gè)區(qū)塊的油井陸續(xù)產(chǎn)生硫化氫。
經(jīng)檢測(cè),，該作業(yè)區(qū)共有300多口井含硫化氫,，其中30多口井的硫化氫含量在20ppm至100PPm之間，個(gè)別井的硫化氫含量達(dá)到了500ppm,。
同時(shí),，該作業(yè)區(qū)的各大站庫也相繼發(fā)現(xiàn)有硫化氫產(chǎn)生，這給作業(yè)區(qū)的油氣生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的安全隱患,。
針對(duì)這一現(xiàn)狀,，石西油田作業(yè)區(qū)于2012年引入抽油井井口套管除硫加藥工藝，并進(jìn)行試運(yùn)行,。
該工藝投用前,，為確保工藝的順利實(shí)施，石西油田作業(yè)區(qū)生產(chǎn)技術(shù)科跟蹤了解工藝實(shí)施的各個(gè)環(huán)節(jié),，并聯(lián)合相關(guān)科室及采油站,，對(duì)設(shè)備的采購(gòu)和藥劑的選取進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，直到除硫加藥工藝投入運(yùn)行,。
為了進(jìn)一步降低單井硫化氫含量,，該作業(yè)區(qū)還專門成立了專題研究小組，建立工程管理模式,，對(duì)該工藝的運(yùn)行情況進(jìn)行跟蹤分析,，針對(duì)工藝運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題,，及時(shí)調(diào)整思路，改變運(yùn)行模式,。
終,，在反復(fù)實(shí)踐的過程中，形成了一套符合作業(yè)區(qū)單井除硫特點(diǎn)的工藝運(yùn)行方案,。
在定期檢測(cè)高含硫化氫井的硫化氫含量時(shí),，專題小組成員發(fā)現(xiàn)，每到加藥后的幾天,，硫化氫含量就會(huì)升高,。
為此，該專題小組決定調(diào)整加藥間隔時(shí)間,，從每周加一次藥劑,，改變?yōu)槊刻爝M(jìn)行連續(xù)點(diǎn)滴加藥。
經(jīng)檢測(cè),，此法效果明顯,。
目前，該工藝已先后成功應(yīng)用于25口高含硫化氫的單井,，除硫*,。
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