（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

雙切斷旋塞閥（圖7-24）是為了有嚴(yán)格密閉切斷要求的特殊使用場(chǎng)合而設(shè)計(jì)的，該閥的設(shè)計(jì)非常緊湊,，占用空間少,，重量輕。其次,，該閥設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是比常規(guī)的兩個(gè)切斷閥和排放閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度小,。在大多數(shù)情況下，該閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度與普通的單個(gè)旋塞閥或球閥 尺寸相同,。

雙切斷旋塞閥是基于壓力平衡式倒錐形旋塞閥的結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的,，因此與壓力平衡式倒錐形旋塞閥的操作和維護(hù)方法相同。

因?yàn)橐苿?dòng)的部件只有旋塞和閥桿,，所以該閥操作簡(jiǎn)單,，當(dāng)旋塞順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，閥門(mén)就完成從幵啟到關(guān)閉的動(dòng)作,，反之亦然,。

旋塞的錐度為1 : 6，*緊密地與閥體裝配組合在一起,，采用金屬對(duì)金屬的硬密封,，也就是沒(méi)有采用被流動(dòng)的流體損壞的軟密封。

雙切斷旋塞閥是根據(jù)“壓力平衡式”原理設(shè)計(jì)制造的,，這也就意味著旋塞是帶有壓力平衡孔的,，以確保旋塞總在軸向平衡，從而防止旋塞被卡,。其次,，為了減少閥門(mén)的力矩，旋塞的表面采用熱噴涂技術(shù)噴涂PTFE保護(hù)層,，旋塞和閥桿是兩個(gè)獨(dú)立的部件,，是借 助于通用連接片的平衡環(huán)將它們連成一體，閥桿不能隨意取出，只有在停車(chē)重新裝配時(shí),，方能從底部取出,。

作為二級(jí)密封，該閥門(mén)提供了油封系統(tǒng),，當(dāng)閥門(mén)動(dòng)作時(shí)，允許加入特殊的密封脂進(jìn)入閥門(mén)的油封回路,。除了密封作用外,，還可以起到潤(rùn)滑的作用，以防止內(nèi)件腐蝕和磨損,，同時(shí)也降低了閥門(mén)的操作力矩,。

該閥的密封帶有三種獨(dú)立的密封方式，是它的*優(yōu)點(diǎn),，它由加強(qiáng)板R-PTFE組成,，及由不銹鋼備用環(huán)構(gòu)成的100%純石墨密封的。在超高溫場(chǎng)合和滿(mǎn)足各種苛刻的不同標(biāo)準(zhǔn)的防火設(shè)計(jì)要求的場(chǎng)合,，使用石墨材料密封是很有效的,。

閥桿頂部，是一次密封的地方,，這是一個(gè)帶有嵌入式的特殊合金彈簧的PTFE密封圈（4）,，該密封圈可以從外部進(jìn)行更換，它是用來(lái)壓緊閥桿軸承（2） 和幵口/鎖緊環(huán)的,。除上面提到的閥桿密封外,，手動(dòng)操作閥具有防水密封功能，來(lái)阻止水滲透和臟東西進(jìn) 入閥桿,。

底蓋（9）是用螺栓（13a）和螺母（13）固定在閥體上的,。兩個(gè)柔軟的板或稱(chēng)膜片被放置在閥體和底蓋之間的凹槽處，它們主要是起到金屬密封作用,，另外起到阻止介質(zhì)在調(diào)整壓力調(diào)整螺釘（11）,、固定環(huán) （14）和底部螺釘（12）時(shí)泄漏。

該閥還有一個(gè)新的特點(diǎn),，那就是增加了一個(gè)防止內(nèi)部空化的保護(hù)接口（在兩個(gè)閥芯之間）,，稱(chēng)為壓力釋放口。這個(gè)特點(diǎn)是一個(gè)從逆著膜片的閥體密封表面通向每個(gè)閥芯外面的接口,。當(dāng)操作正常時(shí),，該接口是被底蓋的壓力封閉的，而底蓋是用螺栓和螺母固定的,，逆著膜片方向的,。當(dāng)兩個(gè)閥芯均在關(guān)閉位置， 一旦有過(guò)壓出現(xiàn)，若閥門(mén)容易受熱應(yīng)力的影響,，逆著閥門(mén)底蓋的壓力使得螺栓產(chǎn)生變形（拉伸）,，從而打開(kāi)此釋放閥，壓力就會(huì)釋放到管道中,，在很短時(shí)間內(nèi)管道壓力釋放到大氣,，并且在很短時(shí)間內(nèi)，底部螺釘?shù)淖冃味瘸^(guò)由ASME/API規(guī)范中定義的允許極限值,。當(dāng)壓力下降時(shí),，螺栓回復(fù)至底蓋處，然后關(guān)閉此接口,。

除了金屬密封,，在閥體和底蓋之間還置有一個(gè)純石墨密封圈（70）。

根據(jù)不同用戶(hù)的需求,，排放接口會(huì)相應(yīng)配置,，該接口允許通向已檢驗(yàn)的閥門(mén)自身的密封入口，經(jīng)過(guò)第

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