產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
電源:220V±10% 50HZ
電機:無極調(diào)速
功率:500W
工作環(huán)境溫度:5-40℃
工作環(huán)境相對濕度:50-85%
時間:1-99分鐘(默認(rèn)5分鐘)
調(diào)節(jié)溫度:0-99℃(默認(rèn)80℃)
溫度誤差:±1℃
電導(dǎo)率類型:DJS-1型鉑黑電極
電極常數(shù):常數(shù)為1,電極上標(biāo)有0.9-1.1范圍內(nèi)均在常數(shù)1范圍
測量范圍:fCaO在4.0%以內(nèi),,但3.0%以上按國家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)超標(biāo),。
質(zhì)量:5KG.
電導(dǎo)率:0-800μs/cm
電導(dǎo)分辨率:0.1s/cm
精度:1μs/cm
平均升溫速度:5℃/min
利用乙二醇與水泥熟料中的游離氧化鈣反應(yīng)后,溶液的電導(dǎo)率與游離鈣含量成一定的比例關(guān)系,,通過電導(dǎo)率的測量間接反應(yīng)出水泥熟料中游離氧化鈣含量,。本儀器需通過標(biāo)定才能達到精確測量的目的。
有機溶液乙二醇在高溫下與水泥熟料中的游離氧化鈣反應(yīng):
(CH2OH)2 CaO→(CH2O)2Ca H2O
上式反應(yīng)成的乙二醇鈣按下式在乙二醇中離解:
(CH2O)2Ca→(CH2O)22-Ca Ca2
乙二醇離子和鈣離子在溶液中導(dǎo)電,導(dǎo)電程度與游離氧化鈣含量存在一定的關(guān)系,。通過對溶液導(dǎo)電率的測量可間接測量出水泥熟料中的游離氧化鈣的含量,。
在儀器使用中,電極的清潔度對測量結(jié)果的準(zhǔn)確具有較大的影響,。因此,,在儀器的使用過程中應(yīng)保持電導(dǎo)電極的清潔
打開儀器電源,,儀器即進入到待機工作狀態(tài),,此時溫度顯示屏顯示恒溫槽內(nèi)溫度。此時按[▲],、[▼]即可觀察或修改溫度設(shè)置(按[▲],、[▼]后溫度顯示屏顯示設(shè)置的溫度),按一次[▲],、[▼]相應(yīng)的溫度設(shè)置進行 1,、-1的操作,若按住[▲]或[▼]達0.5秒時,,即進入連加或連減狀態(tài),,此時加或減的操作為5次/秒。若2秒鐘不按鍵,,儀器將自動記憶此時的溫度設(shè)定值,,溫度顯示屏恢復(fù)到正常恒溫槽溫度顯示。
2 加熱
選擇好恒溫槽溫度后,,按[加熱]鍵,,此時加熱鍵上的燈亮,儀器自動加熱到達設(shè)定溫度后自動停止加熱,,控制恒溫槽溫度在設(shè)置溫度附近,,左側(cè)有加熱指示燈指示電加熱器是否工作,*次達到設(shè)定溫度后,,報警響起同時報警指示燈閃爍,,提示操作人員可進行下一步的操作了。
3 反應(yīng)瓶攪拌
達到設(shè)定溫度后,,可將裝有樣品及乙二醇試劑的混合溶液的50ml三角反應(yīng)瓶放入恒溫槽支架內(nèi),,按下[攪拌]鍵,調(diào)整攪拌電位器旋鈕,,使電機轉(zhuǎn)速達到合適的速度,。
4 測量
放置好反應(yīng)瓶,并啟動攪拌后,,將電極放入反應(yīng)瓶,,啟動[測量]鍵,儀器自動測量電導(dǎo)率,并換算成FCaO含量的百分比,,約4分鐘后,,儀器報警響起同時報警指示燈閃爍,測量結(jié)束,。測量結(jié)果顯示于顯示屏上,,讀取測量結(jié)果即可。
1將恒溫槽溫度設(shè)為80℃,,啟動加熱,到恒溫報警時,。技術(shù)咨詢:
2將裝有25ml乙二醇溶液的50ml三角反應(yīng)瓶放入恒溫槽支架中,。
3啟動攪拌,,調(diào)節(jié)攪拌速度至合適的速度。
4將標(biāo)定電位器順時針旋轉(zhuǎn)至zui大,。
5將電極放入三角反應(yīng)瓶,。
6調(diào)整零點電位器使顯示屏有數(shù)字顯示,然后逆時針旋轉(zhuǎn)至剛好顯示零,,在儀器報警前始終跟蹤調(diào)整,。
7準(zhǔn)確稱取0.5g已知游離氧化鈣含量的樣品,加入25ml乙二醇,。在恒溫槽已恒溫的狀態(tài)下,,放入恒溫槽支架,啟動[攪拌],,調(diào)整攪拌旋鈕,,使攪拌速度合適,。
8將電極放入反應(yīng)瓶,,調(diào)整標(biāo)定電位器,使顯示屏顯示值為已知的游離氧化鈣的含量,,直至報警,。
9此時零點及標(biāo)定值已調(diào)整完畢,在以后的測量中均不可再調(diào)整零點及標(biāo)定兩個電位器,。
八,、樣品的測定
準(zhǔn)確稱取0.5g水泥熟料粉末樣品,放入50ml干燥的反應(yīng)瓶中,,準(zhǔn)確加入25ml乙二醇,,放入攪拌子,搖勻,,使樣品充分分散,,將盛有水泥熟料樣品和乙二醇的三角反應(yīng)瓶放入已控溫80℃的恒溫槽支架中,啟動攪拌,,調(diào)整好攪拌速度,,將電導(dǎo)電極放入三角反應(yīng)瓶,按下[測量]鍵,,約4分鐘報警響,,即可讀取數(shù)值并記錄下來。
注意事項:
(1)待測的水泥熟料樣品一定是研磨至全部通過孔徑為0.008的篩子的粉末,,否則影響反應(yīng)速度,,導(dǎo)致測量結(jié)果偏低。
(2)所用的50ml反應(yīng)瓶一定是干燥的,,測定過程中不能帶進水,。否則影響反應(yīng)速度,導(dǎo)致測量結(jié)果偏低。
(3)電導(dǎo)電極在測量過程中可浸泡在純乙二醇溶液中,,并應(yīng)經(jīng)常更換乙二醇溶液,,技術(shù)咨詢:電極使用中可能在鉑電極表面沾有水泥樣品,因而影響測量結(jié)果,,因此需用稀鹽酸和蒸餾清洗,,一般1——2次/周。
水泥檢測儀器:
水泥組分測定儀CZF-6 ,,水泥槳體Mash測定儀AMT-1,,雷氏夾測定儀LD-15,膠砂加水器225ml ,,凈漿加水器170ml,,水泥取樣器,水泥養(yǎng)護水槽塑料(大號430X360X260),,水泥養(yǎng)護水盒(16X12X19mm),,水泥留樣筒 20x25型
水泥熟料游離氧化鈣的控制
一、控制熟料游離氧化鈣的重要性
凡從事水泥生產(chǎn)的人,,無不熟悉熟料游離氧化鈣是關(guān)系到水泥質(zhì)量的重要指標(biāo),,它表示生料煅燒中氧化鈣與氧化硅、氧化鋁,、氧化鐵結(jié)合后剩余的程度,,它的高低直接影響水泥的安定性及熟料強度。但它畢竟不是水泥的zui終使用性能,,只是為達到產(chǎn)品zui終使用性能所應(yīng)具備的必要條件,。
1. 在對該指標(biāo)的控制上,確實存在著一些不夠準(zhǔn)確的認(rèn)識,,甚至是誤區(qū):
⑴ 認(rèn)為熟料中游離氧化鈣含量越低越好,,因為它表明煅燒*,,熟料質(zhì)量;
⑵ 只要熟料游離氧化鈣高就是中控操作員沒有盡到責(zé)任,,所以考核指標(biāo)僅與他們掛鉤,;
⑶ 把壓低游離氧化鈣含量當(dāng)作很難掌握的指標(biāo),,所以將該指標(biāo)當(dāng)做考核操作員的zui重要質(zhì)量要求,。
2. 對這些誤區(qū)有必要做如下澄清
⑴ 游離氧化鈣含量只是水泥使用的過程指標(biāo),不是zui終指標(biāo),。因為少量殘存的游離氧化鈣在熟料變?yōu)樗?,以至于在使用之前的整個過程中可以消解,所以并不需要出窯后熟料中的游離氧化鈣含量很低,,而應(yīng)該付出更多的精力,,摸索出本企業(yè)有利于熟料強度的相關(guān)配料與操作參數(shù),才是企業(yè)效益的根本,。
?、?對窯外分解窯而言,控制熟料游離鈣比立窯及傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型要容易得多,,再不應(yīng)該成為生產(chǎn)控制的難點,。所以企業(yè)不應(yīng)縱容中控操作員一味追求游離氧化鈣合格率及含量,,而不顧其它指標(biāo),;更不應(yīng)不惜提高熱耗,而無止境地壓低游離氧化鈣的含量,。
3. 游離氧化鈣產(chǎn)生的原因及分類
⑴ 輕燒游離氧化鈣
由于來料量不穩(wěn)或塌料,、掉窯皮,或燃料成分變化或火焰形狀不好,,使部分,、乃至局部生料的煅燒溫度不足,在1100~1200℃的低溫下形成游離氧化鈣,。主要存在于黃粉以及包裹著生料粉的夾心熟料中,,它們對水泥安定性危害不大,但會使熟料強度降低,。
?、?一次游離氧化鈣
它們是在配料氧化鈣成分過高、生料過粗或煅燒不良時,,熟料中存在的仍未與SiO2,、Al2O3、Fe2O3進行化學(xué)反應(yīng)的CaO,。這些CaO經(jīng)高溫煅燒呈“死燒狀態(tài)”,,結(jié)構(gòu)致密,,晶體較大(10~20µm),遇水形成 很慢,,通常需要三天才反應(yīng)明顯,,至水泥硬化之后又發(fā)生固相體積膨脹(97.9%),在水泥石的內(nèi)部形成局部膨脹應(yīng)力,,使其變形或開裂崩潰,。
⑶ 二次游離氧化鈣
當(dāng)剛燒成的熟料冷卻速度較慢或還原氣氛下,,C3S分解又成為氧化鈣及C2S,,或熟料中堿等取代出C3S、C3A中氧化鈣,。由于它們是重新游離出來的,,故稱為二次游離氧化鈣,這類游離氧化鈣水化較慢,,對水泥強度,、安定性均有一定影響。
所以,,當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)的高游離氧化鈣結(jié)果時,,所采取的對策不能夠一概而論。而且在所有造成游離氧化鈣高的原因中,,只有塌料才是預(yù)熱器窯所*需要克服,、而且完*夠克服的環(huán)節(jié),其它原因是所有旋窯都會共有的癥狀,。相反,,對于窯外分解窯,它有生料的均勻化設(shè)施,、旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng),、較高的窯轉(zhuǎn)速、三風(fēng)道煤管等技術(shù)措施,,使控制游離氧化鈣的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它窯型,,煅燒出低游離氧化鈣的熟料正是它的優(yōu)勢。同時,,必須明確,,中控操作員對游離氧化鈣的含量控制手段只有火焰形狀及煅燒溫度。
4. 游離氧化鈣過低會有如下不利:
在人們都十分重視游離氧化鈣高的害處時,,也有必要了解游離氧化鈣過低的不利之處:
?、?在游離氧化鈣低于0.5%以下時,熟料往往呈過燒狀態(tài),,甚至是死燒,。此時的熟料質(zhì)量缺乏活性,,強度并不高。
?、?由于旋窯耐火磚承受了高熱負(fù)荷,,縮短了它的使用壽命。
?、?要充分認(rèn)識到,,游離氧化鈣不僅是半成品的質(zhì)量指標(biāo),更是關(guān)系水泥生產(chǎn)成本的重要經(jīng)濟指標(biāo),。國外有關(guān)資料報導(dǎo)(ICR,,8/1989,P55):熟料每低0.1%游離氧化鈣,,每公斤熟料就要增加熱耗58.5千焦(14大卡),;而用此種熟料磨制水泥時,水泥磨的系統(tǒng)電耗就要增加0.5%,。特別是當(dāng)游離氧化鈣低于0.5%以下時,。
國內(nèi)不少企業(yè)很少觀注這個概念,因此常將分解窯游離氧化鈣指標(biāo)籠統(tǒng)地定在1.5%以下(平均值0.8%左右),,而未認(rèn)識到對下限做出限定的必要性,。有些生產(chǎn)線的游離氧化鈣含量雖未低到0.5%以下,只是因為該生產(chǎn)線還不具備這種能力,,而不是對此概念有所認(rèn)識,。
這里不妨做一測算:如果將熟料游離氧化鈣按平均1.1%控制,比0.8%提高0.3%,,每公斤熟料大約可降熱耗175.5千焦(42大卡),,一條日產(chǎn)2000噸熟料的生產(chǎn)線每年(按運轉(zhuǎn)300天計算)節(jié)煤即為:
2000×1000 ×42×300/6000×1000 = 4200(噸)
上式中煤的熱值按6000大卡/公斤計算,這種煤的單價如是500元,,每年可節(jié)約費用210萬元。如按每噸熟料計算可節(jié)約的成本:42×500/6000 = 3.5元,。
再測算電耗:以水泥磨的系統(tǒng)電耗為40千瓦時/ 噸計,,全年生產(chǎn)水泥100萬噸的粉磨站,一年節(jié)約的電耗就是:
40 ×0.5%×3×100萬= 60萬千瓦•時
電價如按每千瓦時0.5元算,,全年節(jié)省電費30萬元,。
通過這一簡單計算便可明白,不需要任何投資,,便可取得如此效益,,只是要實現(xiàn)精細(xì)管理而已。國外窯外分解窯的熱耗*水平已低于4.18×700千焦/公斤熟料,,而我國至少要高4.18×50千焦/公斤熟料,,其主要原因就是諸如此類的技術(shù)管理不夠精細(xì)而已,。
當(dāng)然,如果游離氧化鈣長時間保持低值,,一定要檢查是否是入窯生料成分過低造成的,,否則會誤認(rèn)為熟料質(zhì)量好,卻嚴(yán)重影響了熟料強度,。
二. *對熟料游離氧化鈣含量的控制指標(biāo)
綜上所述,,合理的游離鈣控制范圍應(yīng)當(dāng)為0.5~2.0%之間,加權(quán)平均值1.1%左右,。高于2.0%及低于0.5%者均為不合格品,。也就是放寬上限指標(biāo),增加考核下限,。由于各廠的實際情況會千差萬別,,所以各廠的技術(shù)人員可以根據(jù)本工藝線的特點,制定出不影響熟料強度及水泥安定性所允許的zui高游離氧化鈣上限,,及zui大節(jié)約熱耗的下限,。
如果對操作人員考核該指標(biāo),需要說明的是,,對于大于2.0%的游離氧化鈣,,應(yīng)按照下面分析的偶然與反復(fù)兩類不同情況分清責(zé)任,不要一概而論都由中控操作員負(fù)責(zé),;對于小于0.5%的游離鈣,,除了配料過低的情況應(yīng)由配料人員負(fù)責(zé)外,其余則要由中控操作員負(fù)全責(zé),。
三. 控制游離鈣的操作方法
1. 偶然出現(xiàn)不合格游離氧化鈣時常見的誤操作
這多是由于窯尾溫度低,、或者有塌料、掉窯皮,,甚至喂料量的不當(dāng)增加而發(fā)生,,解決的責(zé)任人只能是中控操作員。但按照前述不夠準(zhǔn)確的概念,,操作上會對應(yīng)一種司空見慣的誤操作:先打慢窯速,,然后窯頭加煤,應(yīng)該說,,這種從傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型沿用下來的操作方法對分解窯是很不適宜的,。因為:
⑴ 加大了窯的燒成熱負(fù)荷,。分解窯是以3轉(zhuǎn)/分以上窯速實現(xiàn)高產(chǎn)的,,慢轉(zhuǎn)窯后似乎可以延長物料在窯內(nèi)的停留時間,增加對游離氧化鈣的吸收時間,。但是,,慢轉(zhuǎn)的代價是加大了料層厚度,,所需要的熱負(fù)荷并沒有減少,反而增加了熱交換的困難,。窯速減得越多,,所起的負(fù)作用就越大,熟料仍然會以過高的游離氧化鈣出窯,。
?、?nbsp; 增加熱耗。有資料證實(ZKG;12/1989;PE314),,分解后的CaO具有很高的活性,,但這種活性不會長時間保持。由于窯速的減慢而帶來的活性降低,,延遲了900~1300°C之間的傳熱,,導(dǎo)致水泥化合物的形成熱增高。所以,,降低分解窯的窯速決不是應(yīng)該輕易采取的措施,。
⑶ 縮短了耐火磚的使用周期,。窯尾段的溫度已低,,還突然加煤,使窯內(nèi)火焰嚴(yán)重受挫變形,,火焰形狀發(fā)散,,不但煤粉無法燃燒*,而且嚴(yán)重傷及窯皮,。同時,,減慢窯速后,物料停留時間增加一倍以上,,負(fù)荷填充率及熱負(fù)荷都在增大,,這些都成為降低窯內(nèi)耐火襯料使用壽命的因素。
?、?nbsp; 窯的運行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎K枰臅r間長,。這種方法至少要半小時以上。
2. 正確處理偶然出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的操作方法:
⑴ 一旦發(fā)現(xiàn)上述異?,F(xiàn)象,立即減少喂料,,減料多少根據(jù)窯內(nèi)狀況異常的程度而定,。比如:塌料較大、時間較長,,或窯尾溫度降低較多,,此時減料幅度要略大些,,但不宜于一次減料過大,要保持一級預(yù)熱器出口溫度不能升得過快過高,;
?、?nbsp; 緊接著相應(yīng)減少分解爐的喂煤,維持一級預(yù)熱器出口溫度略高于正常時的50℃以內(nèi),,同時通知化驗室增加入窯分解率的測定,,確保不低于85~90%;
?、?nbsp; 略微減少窯尾排風(fēng),,以使一級出口的溫度能較快恢復(fù)原有狀態(tài)。但不可減得過多,,否則會造成新的塌料,,也影響二、三次風(fēng)的入窯量,,進而影響火焰,;
⑷ 如果掉窯皮,、或塌料量不大,,*可以不減慢窯速,這批料雖以不合格的熟料出窯,,但對生產(chǎn)總體損失是zui小的,。按照這種操作方式,恢復(fù)正常運行的時間只需十分鐘,。如果是打慢窯,,這批料不僅無法煅燒合格,而且如上所述至少耗時半個小時以上,,影響熟料的產(chǎn)量,,以及更多熟料的質(zhì)量。
當(dāng)然,,如果脫落較多窯皮,,或竄料嚴(yán)重,不得不大幅度降低窯速,,至1轉(zhuǎn)/分以內(nèi),,此時更重要的是投料量要大幅度降低,為正常量的1/3左右,。而且也應(yīng)減料操作在前,,打慢窯速的操作在后,避免有大量物料在窯內(nèi)堆積。如此出來的熟料游離鈣含量會合格,,但付出的代價卻是半個小時以上的正常產(chǎn)量,、更多的燃料消耗、長時間的工藝制度不正常,,以及類似中空窯煅燒的各種弊病,,經(jīng)濟上損失較大。
?、?nbsp; 盡快找出窯內(nèi)溫度不正常的原因,,對癥治療,防止類似情況再次發(fā)生,。比如:找出塌料的原因,、窯尾溫度降低的原因等等。
上述操作方法還要因具體情況而異,,總的原則是:不要糾纏一時一事的得失,,要顧全系統(tǒng)穩(wěn)定的大局。這個大局就是用zui短時間恢復(fù)窯內(nèi)火焰的正常,、系統(tǒng)溫度分布的正常,,各項工藝參數(shù)的正常,并繼續(xù)保持它們,。
3. 反復(fù)出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的對策
如果窯作為系統(tǒng)已無法正??刂剖炝嫌坞x氧化鈣的含量,則說明此窯已純屬帶病運轉(zhuǎn),。此時*依賴中控操作員的操作,,已經(jīng)力不從心。應(yīng)該由管理人員(如總工)組織力量,,對有可能產(chǎn)生的問題針對性地逐項解決,。比如:
⑴ 原燃料成分不穩(wěn)定,,需要從原燃料進廠質(zhì)量控制及提高均勻化能力等措施解決,。
⑵ 生料粉的細(xì)度跑粗,,尤其是硅質(zhì)校正原料的細(xì)度,,需要從生料的配制操作解決,這方面往往被技術(shù)人員所忽略,。
國外就此課題進行了專門研究,,得出的結(jié)論是:熟料煅燒過程中,由硅酸二鈣生成硅酸三鈣的途徑有兩條:由硅酸二鈣靠固相反應(yīng)自我合成,,析出氧化硅(見圖1.4.1),;或由硅酸二鈣與氧化鈣靠少量液相完成反應(yīng),。不論是何種方式,,反應(yīng)均在原有顆粒中進行,,但這將與生料粒徑有很大關(guān)系,粒徑一定后,,C2S,、C3S的結(jié)晶大小就基本確定,尤其是含氧化硅原料的細(xì)度是關(guān)鍵,,因為碳酸鈣分解后形成多孔的氧化鈣,,是靠氧化硅向氧化鈣的孔內(nèi)移動后進行反應(yīng)的。大粒徑的SiO2更容易形成瘤狀,、帶狀群的C2S,,在生料飽和比偏高的分解窯配比情況下,既使形成了C3S,,結(jié)晶也較粗大,,游離鈣更易形成。研究還表明,,泥灰?guī)r要比石灰?guī)r有更好的易燒性,,原因正是由于它有更短的內(nèi)部移動通道(ZKG,7/2004,,P72),。
因此,在生料制備過程中,,如何降低氧化硅粒徑是提高生料易燒性的重要思路,,但由于單獨粉磨等工藝措施會增加電耗。這里,,如何優(yōu)化工藝并衡量得失,,是需要各企業(yè)結(jié)合自身特點進行工作的。
?、?nbsp; 喂料,、喂煤量的波動,需要從計量秤的控制能力上解決,。
?、?nbsp; 煤、料的熱交換不好,,需要從設(shè)備備件(如管道,、撒料板、內(nèi)筒,、翻板閥等)及工藝布置有無變化上解決,。
?、?nbsp; 配料成分過高而且波動過大,需要配料人員解決,。
?、?nbsp; 火焰狀態(tài)不好,煤粉燃燒不*,,中控操作員按工藝工程師的要求重新調(diào)整三風(fēng)道煤管的內(nèi)外風(fēng),,二、三次風(fēng)量的變化及風(fēng)溫的改變綜合考慮,。
四. 游離氧化鈣的檢驗方法
對熟料中游離氧化鈣的檢驗方法有如下幾種:
1. 化學(xué)分析法有兩種,;甘油乙醇法和乙二醇快速法,都很準(zhǔn)確,,后者以快速而zui為常用,。
2. 的游離氧化鈣測定儀,它的原理是利用乙二醇快速萃取的終點產(chǎn)生電位突躍,,自動判定并顯示終點,,消除了目視判斷終點產(chǎn)生的主觀誤差,也減輕了員工的工作量,。工廠只需花費幾千元購置該儀器,,測定速度較快。但在游離氧化鈣含量較高時,,測定誤差較大,。
3. 顯微巖相定量分析法,它的準(zhǔn)確度不高,,但有利于進行游離氧化鈣結(jié)晶大小,、形狀、分布以及與其它礦物組成之間關(guān)系的觀察及研究,。
4. X—射線粉末衍射法(XRD),,它提供的精度相對較低,常常用于快速判斷熟料中的游離氧化鈣含量,,ASTM C1365已為它提供了標(biāo)準(zhǔn)方法,。如果將XRD衍射通道兼容進X—熒光分析儀(XRF)中,稱為ARL8600S水泥全分析商用機,,它直接從壓制粉末樣品中得到的金相分析游離鈣及硅酸三鈣結(jié)果,,其精度比單獨使用XRD要高10倍以上,不僅比同時購置XRD及XRF兩臺機節(jié)省投資,,而且對小于0.5%的游離氧化鈣均具有足夠的靈敏度,,其穩(wěn)定性也令人非常滿意(WC,8/1994,,P11),。
5. 用測定熟料的立升重驗證熟料游離氧化鈣的含量,。對于更多的廠不惜多用人力、物力開展此檢驗項目,,無非在于通過這兩個指標(biāo)的檢驗結(jié)果相互驗證,。日本有的企業(yè)甚至花費十幾萬美元購置自身研制的自動立升重在線測試裝置。實際上對分解窯而言,,檢驗立升重的意義已大為淡化,。原因很簡單,游離氧化鈣是熟料的化學(xué)屬性,,立升重是熟料的物理表征,雖然它們會有某種對應(yīng)關(guān)系,,只要煅燒好,,游離氧化鈣低,致密度高,,立升重就大,。但熟料的致密性并非只與煅燒有關(guān),影響因素很多,,比如還與熟料出燒成帶在窯內(nèi)停留的時間有關(guān),,在其它任何條件不變的情況下,只要將煤管向窯內(nèi)多伸入一點,,熟料立升重就會明顯增加,,但熟料游離鈣的含量卻不會減少。這也是為什么中空窯的熟料立升重測定結(jié)果比分解窯還高的原因,。另外,,熟料立升重受配料中鐵含量的影響,而游離氧化鈣受著配料中鈣的含量制約,,也影響兩者的相關(guān)性,。從節(jié)約檢驗成本,增加檢驗實效的角度出發(fā),,熟料立升重的例行檢測*可以取消或改為抽檢,。
熟料的取樣位置大多定在從蓖冷機到熟料庫的輸送線上某一點,千萬不要象個別廠定在出窯口下部,,這時的熟料取出后的冷卻條件*不同于篦冷機的冷卻條件,,無法反映它的真實狀況。
由于熟料的取樣是間歇性瞬時取樣,,檢驗的頻次及間隔時間值得推敲?,F(xiàn)各企業(yè)取樣間隔時間1~4小時不等。如果從檢驗的實效性出發(fā),,只要能反映出生產(chǎn)中熟料的波動情況,,就沒有必要無效地增加頻次,。但如果生產(chǎn)出現(xiàn)異常而沒有檢驗出來,即便是一小時一次也不為過,。具體講,,對于運轉(zhuǎn)正常的窯,只要配料與燃料成分沒有變化,,四個小時做一次游離氧化鈣檢驗并不算少,,但檢驗人員應(yīng)該主動了解中控室操作的變化,中控人員也應(yīng)主動與檢驗人員,。一旦窯內(nèi)工藝參數(shù)有變化,,就應(yīng)在變化的30分鐘后取樣,這樣的檢驗對操作人員是很有指導(dǎo)意義的,。
取樣代表性應(yīng)有嚴(yán)格地規(guī)定,,這將取決于不同的檢驗方法。在采用顯微巖相定量分析方法時,,由于是對某個熟料顆粒進行,,該顆粒應(yīng)在外觀上與大多數(shù)顆粒*。其它幾種檢驗方法,,如果是做瞬時結(jié)果,,只取瞬時樣品即可;如果是做小時平均樣,,窯在穩(wěn)定狀態(tài)時,,也可任意取一瞬時樣;在非穩(wěn)定狀態(tài)時,,則應(yīng)取該小時波動的高,、中、低三種狀態(tài)的混合樣品作為本小時平均樣,。