石膏漿液在線pH計改造
　　
　　珠海電廠原在線pH計測量電極安裝在石膏排除泵至石膏旋流站母管的旁路取樣管道上，旁路管徑約50mm，配有沖洗水裝置,，手動沖洗。
　　
　　在實際運行過程中,，石膏排出泵并非連續(xù)運行,，當(dāng)泵停止運行時，取樣管道無蓄水（漿）功能,，導(dǎo)致粘附在玻璃電極表面的漿液干涸龜裂,，影響電極壽命。加上漿液有易堵塞的特點,，旁路上無法安裝節(jié)流裝置,，系統(tǒng)正常運行時，取樣管內(nèi)漿液流速過快,，對電極磨損比較嚴(yán)重,。
　　
　　目前，pH電極測量前主要有插入式和外接流通池兩種方案,，插入式對取樣點的要求較高,，電極需安裝在吸收塔漿液液面附近的位置，開孔定位難度大外接流通池需回收漿液,，將石膏漿液地坑作為石膏漿液的回收點,。吸收塔的漿液溢流后，會流到旁邊的漿液地坑,，地坑的漿液回收泵會根據(jù)控制程序設(shè)定的邏輯條件,，自動將漿液抽回吸收塔。
　　
　　至于電極的選擇,，考慮到石膏漿液雜質(zhì)很多,，電導(dǎo)率低，漿液流經(jīng)電極的時候,，摩擦產(chǎn)生的靜電會被迅速帶走,，不影響電極電位，故選用復(fù)合pH電極復(fù)合pH電極一般集pH測量電極，參比電極和溫度測量電極于一身,，結(jié)構(gòu)簡單,，成本低。
　　
　　技改時,，對石膏漿液的特性了解不足,，基本沿用了傳統(tǒng)的取樣測量方法，只是加粗了取樣管道,，結(jié)果導(dǎo)致系統(tǒng)運行不足1h,，沉淀的石膏漿就將取樣閥和流通池堵塞（見圖1）。
　　
　　二次方案考慮增加一路沖洗水,，即在排污管端加裝一個二位三通閥,，沖洗時間根據(jù)實際工況，由二次表的繼電器控制,。該方案實施后,，系統(tǒng)只正常運行半天，泥漿就沉淀在電磁閥控制腔的死角位,，和彈簧粘合在一起,，導(dǎo)致閥芯切換失效。
　　
　　我們分析了石膏漿液的特點,，決定設(shè)計新的流通池,，將流通池直接安裝在取樣法蘭上面，從而省略取樣管道,，沖洗水端口安裝在流通池內(nèi),，用直通電磁閥控制通斷，沖洗水管道加粗為排污管道的4倍,，這樣在沖洗的時候,，沖洗水自動分兩路排放，一路沖洗排污管,，另一路將流通池和取樣閥沉淀的泥漿沖回吸收塔,。沖洗的同時，還可以清洗一下玻璃電極,，防止?jié){液黏附在玻璃電極上,，減少測量誤差。
　　
　　三次方案實施后,，系統(tǒng)運行了2天,，之后因為有較大顆粒堵塞流通池的排污孔，導(dǎo)致漿液沉積*堵塞流通池,。在流通池前端加裝了1個多孔的濾網(wǎng),，濾網(wǎng)有一定的厚度,，濾網(wǎng)孔徑小于排放口。至此,，改造基本完成,，每個吸收塔配2臺pH計，分別安裝在吸收塔府部的兩端,。經(jīng)過多次對流通池布局的微調(diào)和調(diào)整沖洗間隔參數(shù)后,，整個在線pH計能夠正常運行，滿足運行值班人員監(jiān)測要求,。
　　
　　流通池是整個技改zui關(guān)鍵的部分,，為電廠自主設(shè)計。流通池一端帶法蘭,，呈水平圓柱狀,。安裝時，流通池法蘭與吸收塔備用取樣孔法蘭孔連接,，打開備用孔閥門后,，可將漿液取樣。流通池孔徑50mm,，長250mm，材質(zhì)為316不銹鋼,。
　　
　　流通池頂部有兩個孔:備用孔和電極孔;底部有一個沖洗水孔,，孔徑是12.7mm;尾部是排污孔，石膏漿液從排污孔流出,，排放到漿液地坑,。該孔出水孔徑6.35mm，外接不短于200mm長,，6.35mm內(nèi)徑的不銹鋼管;濾網(wǎng)孔徑約3mm,，設(shè)計原則是孔徑小于排污孔。因為漿液內(nèi)會有一些顆粒相對較大的雜物,，會堵塞排污孔,，且系統(tǒng)無法自動清理。加裝濾網(wǎng)后,，即使雜物堵塞濾網(wǎng)的個別孔徑,，也不影響漿液流通，等系統(tǒng)自動沖洗的時候,，沖洗水會將雜物反沖回吸收塔,。
 

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