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改變超聲波測厚儀測量示值的若干因素

2013-9-3 閱讀(717)

1)工件曲率半徑太小,,尤其是小徑管測厚時,,因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸,,聲強透射率低(耦合不好),。可選用小管徑探頭(6mm ),能較的測量管道等曲面材料,。

(2)檢測面與底面不平行,,聲波遇到底面產生散射,,探頭無法接受到底波信號。

(3)鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,,超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減,被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播,,有可能使回波湮沒,,造成不顯示??蛇x用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz),。

(4)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,,長期使用會使其表面粗糙度增加,,導致靈敏度下降,從而造成顯示不正確,??蛇x用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度,。如仍不穩(wěn)定,,則考慮更換探頭。

(5)工件表面粗糙度過大,,造成探頭與接觸面耦合效果差,,反射回波低,甚至無法接收到回波信號,。對于表面銹蝕,,耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂,、磨、挫等方法對表面進行處理,,降低粗糙度,,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,,使探頭與被檢物通過耦合 劑能達到很好的耦合效果,。



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