濕法冶金反應(yīng)釜涵蓋了除鋼鐵以外的金屬提煉,有的金屬其全部冶煉工藝屬于濕法冶金,但大多數(shù)是礦物分解,、提取和除雜采用濕法工藝,后還原成金屬采用火法冶煉或粉末冶金完成,。
萃取器
萃取效率*，每小時可實現(xiàn)上萬級萃取,，對于分配系數(shù)差異較小的兩種物質(zhì)也能,，輕松分離。適用范圍廣,，可用于液液萃取的所有應(yīng)用領(lǐng)域,，節(jié)省成本，設(shè)備占地面積小,，節(jié)省溶劑,，易工藝放大，可輕松實現(xiàn)從試驗級到生產(chǎn)級的放大,，安全環(huán)保,，儀器密閉性好，溶劑不易揮發(fā),，不產(chǎn)生固體廢棄物,，工作靈活，運行中途可停止,，并不影響分離效果,。
利用某種溶劑，借助化學(xué)作用，包括氧化,、還原,、中和、水解及絡(luò)合等反應(yīng),，對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程,。
濕法冶金反應(yīng)釜濕法冶金步驟
①將原料中有用成分轉(zhuǎn)入溶液，即浸??；
②浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶于殘渣中的冶金溶劑和金屬離子洗滌回收,；
③浸取溶液的凈化和富集,，常采用離子交換和溶劑萃取技術(shù)或其他化學(xué)沉淀方法；
④從凈化液提取金屬或化合物,。在生產(chǎn)中，常用電解提取法從凈化液制取金,、銀,、銅、鋅,、鎳,、鈷等純金屬。鋁,、鎢,、鉬、釩等多數(shù)以含氧酸的形式存在于水溶液中,，一般先以氧化物析出,，然后還原得到金屬。20世紀50年代發(fā)展起來的加壓濕法冶金技術(shù)可自銅,、鎳,、鈷的氨性溶液中，直接用氫還原（例如在180℃,25大氣壓下）得到金屬銅,、鎳,、鈷粉，并能生產(chǎn)出多種性能優(yōu)異的復(fù)合金屬粉末,，如鎳包石墨,、鎳包硅藻土等。這些都是很好的可磨密封噴涂材料,。
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