減壓蒸餾反應(yīng)釜是一種快速將液體樣品濃縮的裝置,，因攪拌系統(tǒng)采用磁力攪拌靜密封，能保持高真空度,。樣品在反應(yīng)釜中加熱,、減壓，并通過攪拌系統(tǒng)不斷地旋轉(zhuǎn)增大蒸發(fā)表面積,，加快蒸發(fā)速度,。 設(shè)備具有密封性能優(yōu)良，加熱迅速,，耐高溫,，耐腐蝕，衛(wèi)生,，無環(huán)境污染等特點(diǎn),。廣泛應(yīng)用于科研，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),，化工,，食品，涂料,，熱熔膠,，硅膠，油漆,，醫(yī)藥,，石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā),，合成,，聚合，皂化,，磺化,，氯化,，硝化等工藝過程的壓力容器。
減壓蒸餾反應(yīng)釜操作的理論依據(jù)：液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度,，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的,，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn),。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一,。
減壓蒸餾反應(yīng)釜基本結(jié)構(gòu)：
反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng),、冷卻裝置,、安全裝置、加熱爐等組成,。
1,、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接,。
2、反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封,，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度,，達(dá)到良好的密封效果,。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱,，橡套電纜與控制器相連,。
4、釜蓋上裝有壓力表,，爆破膜安全裝置,，汽液相閥,，溫度傳感器等,，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,，并確保安全運(yùn)行,。
5,、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成,，中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速,，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6,、隔套上部裝有測速線圈,，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速,。
7,、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水,，以及磁鋼溫度太高而退磁,。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,，耐摩損,，且維修周期長。
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