一,、電桿環(huán)裂

??預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿不得有環(huán)向和縱向裂縫,。鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫,，環(huán)向裂縫寬度不得大于0.05㎜,。特別是鋼筋混凝土電桿的環(huán)向裂縫有時(shí)會特別多，雖然裂縫寬度未超出國標(biāo)要求,，很多用戶還是會拒絕使用,，給企業(yè)造成不必要的損失。

??電桿產(chǎn)生環(huán)裂的因素較多,，主要是在生產(chǎn),、吊運(yùn)和堆放過程中外力和自重作用所造成的環(huán)向裂縫。

??1,、生產(chǎn)方面：

??首要條件是要保證離心機(jī),、鋼模必須處于良好的狀態(tài)，保證電桿成型時(shí)運(yùn)行平穩(wěn),。

??預(yù)應(yīng)力張拉力未達(dá)到工藝要求或施加的預(yù)應(yīng)力損失過大,。主筋的預(yù)應(yīng)力值按混凝土受壓應(yīng)力的*值來控制，一般混凝土的受預(yù)壓應(yīng)力值應(yīng)控制在混凝土標(biāo)號的20%之內(nèi),。另外還要注意主筋的握裹力要好,，且表面不要粘上油污、銹蝕等,。

??電桿在模具內(nèi)離心成型后,，鋼模要輕起輕放，避免碰撞,，放入養(yǎng)護(hù)坑（窯）內(nèi)時(shí),，要保證模具的平直平穩(wěn)的擺放。

??混凝土脫模強(qiáng)度達(dá)不到要求,?；炷僚淞喜粶?zhǔn)確，鋼模跳動(dòng),，離心制度和蒸養(yǎng)制度控制不嚴(yán),。電桿混凝土脫模時(shí)，要有足夠的脫模強(qiáng)度,，必須保證混凝土的配合比符合要求,，配料準(zhǔn)確，離心要密實(shí),，保證升溫和恒溫時(shí)間,。

??2、吊運(yùn)和堆放：

??（1）脫模,、吊運(yùn),、堆放過程中未按規(guī)定要求操作,，滾動(dòng)、碰撞和擺動(dòng)造成,。解決辦法：在脫模,、吊裝和堆放過程中要按規(guī)定的要求操作，輕起輕放,，防止碰撞,、滾動(dòng)和較大的擺動(dòng)。鋼模內(nèi)壁脫模劑要涂均勻,，避免電桿卡模,。

??（2）起吊點(diǎn)、堆放支點(diǎn)不正確,，堆放場地不平整和堆放電桿的層數(shù)過高不符合要求,。

??二、 電桿水紋

??電桿水紋是表面有較深暗顏色無裂口的紋路,，寬度一般在0.15MM～0.25MM隨表面水分的蒸發(fā)而消失,。產(chǎn)生水紋的因素也較多，主要可歸結(jié)為以下三個(gè)方面：

??1,、鋼模跳動(dòng),，它是產(chǎn)生環(huán)向水紋的主要因素。

??2,、鋼模彎曲,、跑輪同心度或橢圓度不符合要求。

??3,、離心機(jī)同軸度不符合要求,，基礎(chǔ)松動(dòng)或跑輪外圓尺寸不一等。

??以上幾個(gè)方面都會造成模具的不穩(wěn)定,，使電桿成型過程中,，電桿的混凝土?xí)鹆殉鲈S多微細(xì)裂縫，同時(shí)裂紋中又?jǐn)D充填水泥漿,，由于集料的清潔等問題,，這些水泥漿中軟質(zhì)顆粒較多，水灰比又大,，使該部分的強(qiáng)度降低,，形成水紋。

??電桿離心工藝不合適,，時(shí)間及高速不當(dāng),。離心時(shí)，時(shí)間和速度應(yīng)按規(guī)定要求，根據(jù)不同桿型及混凝土拌合料的塌落度大小和模具能夠達(dá)到的zui高速度來確定,。

??其它

??灌混凝土?xí)r,，鋼模內(nèi)壁溫度較高。特別強(qiáng)調(diào)在夏季,，模溫較高,，易使靠近鋼模內(nèi)壁的混凝土因失水而干裂。澆灌混凝土?xí)r,，模具內(nèi)壁溫度不宜超過45℃,。

??離心成型后,，起吊不當(dāng),，振動(dòng)或碰撞等。

??養(yǎng)護(hù)時(shí)支點(diǎn)位置不當(dāng),，引起鋼模變形,。

??養(yǎng)護(hù)溫度控制不當(dāng)，升溫過快,。若蒸養(yǎng)升溫過快,，靠近鋼模內(nèi)壁的混凝土因失水而干裂。隨著升溫時(shí)間的延長,，游離水分逐漸由桿內(nèi)壁向鋼模內(nèi)壁移動(dòng),，填充紋口，紋口中水泥的水化產(chǎn)物硬化,，既成水灰比大的水泥石,，形成網(wǎng)狀水紋。

??雖然國家標(biāo)準(zhǔn)未把水紋列入外觀質(zhì)量要求,，但該缺陷影響電桿的耐久性,。為此必須加強(qiáng)對離心機(jī)和模具的維修與更新，加強(qiáng)對工序操作規(guī)程的管理,，盡可能地避免水紋產(chǎn)生,。

??三、 大彎矩電桿中非預(yù)應(yīng)力主筋與鋼板圈焊接后如何張拉

??主要在部分預(yù)應(yīng)力電桿中碰到此問題,，此桿也是今后城網(wǎng)中較優(yōu)先采用的桿型,。非預(yù)應(yīng)力主筋有與鋼板圈（或法蘭）不焊接和焊接兩種，此問題是指焊接的結(jié)構(gòu),。因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能地避免兩端非預(yù)應(yīng)力主筋都焊接的結(jié)構(gòu),，對于大彎矩電桿帶法蘭的下段可采取上部先焊接牢固，非預(yù)應(yīng)力主筋留有一定的長度,，長度根據(jù)預(yù)應(yīng)力主筋的延伸長度確定,待張拉完后,非預(yù)應(yīng)力主筋再采取一定的防護(hù)措施與法蘭焊接,。對于中節(jié)電桿除了上述辦法外，還有就是兩端采用螺紋錨固的方式,，計(jì)算好張拉的位移,，非預(yù)應(yīng)力筋留出這部分長度,。再有一種辦法就是按照結(jié)構(gòu)規(guī)范，在電桿中部錯(cuò)開交叉布筋,，錯(cuò)筋重疊長度符合規(guī)范要求,。

??四、 混凝土保護(hù)層的有效控制

??主筋的凈保護(hù)層厚度不得小于15㎜,，所以設(shè)計(jì)時(shí)考慮些因素影響,，建議設(shè)計(jì)凈保護(hù)層厚度為17㎜左右。主筋混凝土保護(hù)層是保證主筋與空氣,、水分隔絕,，防止鋼筋因氧化、銹蝕而引起膨脹,，導(dǎo)致主筋截面積減少,，以及混凝土開裂等，它影響到電桿在露天,、潮濕以及風(fēng)吹雨打等惡劣氣候條件下的安全使用,。主筋混凝土保護(hù)層的保證也是保證電桿力學(xué)性能的重要指標(biāo)，可見,，主筋混凝土保護(hù)層的有效控制十分重要,。

??1、普通鋼筋混凝土電桿

??根據(jù)電桿的保護(hù)層要求和架立圈的分布尺寸,，正確選用合適尺寸的架立圈,，架立圈的安放位置和直徑偏差、失圓等,，都會影響到主筋偏離設(shè)計(jì)位置,。制作與保護(hù)層相適應(yīng)厚度的環(huán)形水泥墊塊，按骨架每米范圍內(nèi)四周各布一個(gè)環(huán)形水泥墊塊的要求,，分布在主筋上或者在骨架成型后,，采取焊接短筋的辦法。骨架所用的主筋保證不彎曲,彎曲的鋼筋可采取冷拉的工藝校直,。注意以上幾個(gè)方面的嚴(yán)格控制,，加上操作人員的仔細(xì)施工，就可確保有效地控制電桿主筋的保護(hù)層,。

??控制主筋保護(hù)層厚度的辦法根據(jù)企業(yè)具體情況和用戶的接受程度選擇,，采用水泥墊塊與混凝土結(jié)構(gòu)宜結(jié)合成一體，但易破碎,，加工費(fèi)用高,；采用塑料墊圈形狀規(guī)則、韌性好，使用方便,，但會產(chǎn)生局部強(qiáng)度減低,；采用短鋼筋焊接的辦法，比較牢固,、方便,，但在桿面會產(chǎn)生銹點(diǎn)。