一,、電桿環(huán)裂

??預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿不得有環(huán)向和縱向裂縫。鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫,，環(huán)向裂縫寬度不得大于0.05㎜,。特別是鋼筋混凝土電桿的環(huán)向裂縫有時會特別多,，雖然裂縫寬度未超出國標(biāo)要求，很多用戶還是會拒絕使用,，給企業(yè)造成不必要的損失,。

??電桿產(chǎn)生環(huán)裂的因素較多，主要是在生產(chǎn),、吊運和堆放過程中外力和自重作用所造成的環(huán)向裂縫,。

??1、生產(chǎn)方面：

??首要條件是要保證離心機,、鋼模必須處于良好的狀態(tài),，保證電桿成型時運行平穩(wěn)。

??預(yù)應(yīng)力張拉力未達到工藝要求或施加的預(yù)應(yīng)力損失過大,。主筋的預(yù)應(yīng)力值按混凝土受壓應(yīng)力的*值來控制,，一般混凝土的受預(yù)壓應(yīng)力值應(yīng)控制在混凝土標(biāo)號的20%之內(nèi)。另外還要注意主筋的握裹力要好,，且表面不要粘上油污,、銹蝕等。

??電桿在模具內(nèi)離心成型后,，鋼模要輕起輕放,，避免碰撞，放入養(yǎng)護坑（窯）內(nèi)時,，要保證模具的平直平穩(wěn)的擺放,。

??混凝土脫模強度達不到要求?；炷僚淞喜粶蚀_,，鋼模跳動，離心制度和蒸養(yǎng)制度控制不嚴,。電桿混凝土脫模時,，要有足夠的脫模強度，必須保證混凝土的配合比符合要求,，配料準確,，離心要密實，保證升溫和恒溫時間,。

??2,、吊運和堆放：

??（1）脫模、吊運,、堆放過程中未按規(guī)定要求操作,，滾動、碰撞和擺動造成。解決辦法：在脫模,、吊裝和堆放過程中要按規(guī)定的要求操作,，輕起輕放，防止碰撞,、滾動和較大的擺動,。鋼模內(nèi)壁脫模劑要涂均勻，避免電桿卡模,。

??（2）起吊點,、堆放支點不正確，堆放場地不平整和堆放電桿的層數(shù)過高不符合要求,。

??二,、 電桿水紋

??電桿水紋是表面有較深暗顏色無裂口的紋路，寬度一般在0.15MM～0.25MM隨表面水分的蒸發(fā)而消失,。產(chǎn)生水紋的因素也較多,，主要可歸結(jié)為以下三個方面：

??1、鋼模跳動,，它是產(chǎn)生環(huán)向水紋的主要因素,。

??2、鋼模彎曲,、跑輪同心度或橢圓度不符合要求,。

??3、離心機同軸度不符合要求,，基礎(chǔ)松動或跑輪外圓尺寸不一等,。

??以上幾個方面都會造成模具的不穩(wěn)定，使電桿成型過程中,，電桿的混凝土?xí)鹆殉鲈S多微細裂縫,，同時裂紋中又擠充填水泥漿,，由于集料的清潔等問題,，這些水泥漿中軟質(zhì)顆粒較多，水灰比又大,，使該部分的強度降低,，形成水紋。

??電桿離心工藝不合適,，時間及高速不當(dāng),。離心時，時間和速度應(yīng)按規(guī)定要求,，根據(jù)不同桿型及混凝土拌合料的塌落度大小和模具能夠達到的zui高速度來確定,。

??其它

??灌混凝土?xí)r，鋼模內(nèi)壁溫度較高。特別強調(diào)在夏季,，模溫較高,，易使靠近鋼模內(nèi)壁的混凝土因失水而干裂。澆灌混凝土?xí)r,，模具內(nèi)壁溫度不宜超過45℃,。

??離心成型后，起吊不當(dāng),，振動或碰撞等,。

??養(yǎng)護時支點位置不當(dāng)，引起鋼模變形,。

??養(yǎng)護溫度控制不當(dāng),，升溫過快。若蒸養(yǎng)升溫過快,，靠近鋼模內(nèi)壁的混凝土因失水而干裂,。隨著升溫時間的延長，游離水分逐漸由桿內(nèi)壁向鋼模內(nèi)壁移動,，填充紋口,，紋口中水泥的水化產(chǎn)物硬化，既成水灰比大的水泥石,，形成網(wǎng)狀水紋,。

??雖然國家標(biāo)準未把水紋列入外觀質(zhì)量要求，但該缺陷影響電桿的耐久性,。為此必須加強對離心機和模具的維修與更新,，加強對工序操作規(guī)程的管理，盡可能地避免水紋產(chǎn)生,。

??三,、 大彎矩電桿中非預(yù)應(yīng)力主筋與鋼板圈焊接后如何張拉

??主要在部分預(yù)應(yīng)力電桿中碰到此問題，此桿也是今后城網(wǎng)中較優(yōu)先采用的桿型,。非預(yù)應(yīng)力主筋有與鋼板圈（或法蘭）不焊接和焊接兩種,，此問題是指焊接的結(jié)構(gòu)。因此在設(shè)計時應(yīng)盡可能地避免兩端非預(yù)應(yīng)力主筋都焊接的結(jié)構(gòu),，對于大彎矩電桿帶法蘭的下段可采取上部先焊接牢固,，非預(yù)應(yīng)力主筋留有一定的長度，長度根據(jù)預(yù)應(yīng)力主筋的延伸長度確定,待張拉完后,非預(yù)應(yīng)力主筋再采取一定的防護措施與法蘭焊接,。對于中節(jié)電桿除了上述辦法外,，還有就是兩端采用螺紋錨固的方式，計算好張拉的位移,，非預(yù)應(yīng)力筋留出這部分長度,。再有一種辦法就是按照結(jié)構(gòu)規(guī)范,，在電桿中部錯開交叉布筋，錯筋重疊長度符合規(guī)范要求,。

??四,、 混凝土保護層的有效控制

??主筋的凈保護層厚度不得小于15㎜，所以設(shè)計時考慮些因素影響,，建議設(shè)計凈保護層厚度為17㎜左右,。主筋混凝土保護層是保證主筋與空氣、水分隔絕,，防止鋼筋因氧化,、銹蝕而引起膨脹，導(dǎo)致主筋截面積減少,，以及混凝土開裂等,，它影響到電桿在露天、潮濕以及風(fēng)吹雨打等惡劣氣候條件下的安全使用,。主筋混凝土保護層的保證也是保證電桿力學(xué)性能的重要指標(biāo),，可見，主筋混凝土保護層的有效控制十分重要,。

??1,、普通鋼筋混凝土電桿

??根據(jù)電桿的保護層要求和架立圈的分布尺寸，正確選用合適尺寸的架立圈,，架立圈的安放位置和直徑偏差,、失圓等，都會影響到主筋偏離設(shè)計位置,。制作與保護層相適應(yīng)厚度的環(huán)形水泥墊塊,，按骨架每米范圍內(nèi)四周各布一個環(huán)形水泥墊塊的要求，分布在主筋上或者在骨架成型后,，采取焊接短筋的辦法,。骨架所用的主筋保證不彎曲,彎曲的鋼筋可采取冷拉的工藝校直。注意以上幾個方面的嚴格控制,，加上操作人員的仔細施工,，就可確保有效地控制電桿主筋的保護層。

??控制主筋保護層厚度的辦法根據(jù)企業(yè)具體情況和用戶的接受程度選擇,，采用水泥墊塊與混凝土結(jié)構(gòu)宜結(jié)合成一體,，但易破碎,，加工費用高,；采用塑料墊圈形狀規(guī)則、韌性好,，使用方便,，但會產(chǎn)生局部強度減低；采用短鋼筋焊接的辦法，比較牢固,、方便,，但在桿面會產(chǎn)生銹點。