鋼管連續(xù)退火爐是我公司研制成功的一種新型全自動(dòng)輥軸式連續(xù)退火爐（包括進(jìn)料臺(tái),、加熱爐,、冷卻箱,、出料臺(tái)）,。在進(jìn)料臺(tái),、加熱爐,、冷卻箱,、出料臺(tái)內(nèi)分別設(shè)置若干連續(xù)旋轉(zhuǎn)的托輥.減速機(jī)通過(guò)鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)上述托輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而使托輥上的工件不斷向前移動(dòng),，這樣,，工件與輥軸之間沒(méi)有固定的接觸點(diǎn)，工件受熱均勻,，無(wú)碰傷,，變形小，同時(shí)由于爐內(nèi)托輥始終在加熱爐內(nèi)旋轉(zhuǎn),，熱能損耗相對(duì)較少,，爐內(nèi)熱效率高.另外，上料和卸料全部通過(guò)紅外線(xiàn)傳感器控制氣缸自動(dòng)進(jìn)出料,，不需要人工推料,，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率,；冷卻箱內(nèi)設(shè)置若干控溫間接冷卻裝置,，提高了工件的冷卻速度和冷卻精度；各區(qū)段之間設(shè)置分區(qū)隔熱墻,，減少了區(qū)段與區(qū)段之間的溫度影響,，提高了控溫精度，降低了能耗,。

該設(shè)備主要用于經(jīng)過(guò)處理后的零件表面光亮,，無(wú)脫碳層,、硬度均勻，特別適合不銹鋼,、銅合金及其他合金超長(zhǎng)管棒的光亮退火,。各種材質(zhì)的管材退火大同小異，下面將鋼管光亮退火工藝簡(jiǎn)介如下:

1. 保證鋼管干凈無(wú)油污灰塵和電爐周?chē)孛姝h(huán)境清潔（正常鋼管拉出來(lái)擦干凈馬上退火,，不要超過(guò)48 小時(shí)）,。

2. 在開(kāi)爐前，先把氨分解開(kāi)到所需要的分解溫度,，保證良好的進(jìn)氣狀態(tài),，檢查氮?dú)馐欠癯渥悖ㄕ１３?/span>6—10 瓶滿(mǎn)瓶氮?dú)猓?/span>

3. 開(kāi)爐前先檢查所有進(jìn)氣閥是否關(guān)好，把所有進(jìn)氣閥關(guān)閉,。,，開(kāi)始進(jìn)氮?dú)猓却蜷_(kāi)進(jìn)氮?dú)馇懊鎺讉€(gè)閥,，把壓力調(diào)到0.3—0.5Mpa（進(jìn)氣壓力）,。在打開(kāi)電爐所有進(jìn)氣閥進(jìn)氮?dú)獾耐瑫r(shí)，也要把電爐變頻電機(jī)打開(kāi),，檢查是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),，然后再打開(kāi)水泵，看進(jìn)出水是否正常,，同時(shí)用測(cè)氧計(jì)（放置兩爐頭位置）,，測(cè)爐內(nèi)含氧量狀況。如果氧氣排凈,，把氫氣進(jìn)氣閥打開(kāi),，保持氫氣進(jìn)氣量在25—35 ㎡/s，同時(shí)把氮?dú)饬繙p小,，讓它們同時(shí)進(jìn)氣,。此時(shí)開(kāi)始對(duì)爐口兩頭處點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)手握一根木棒,，木棒頭包一塊布把它點(diǎn)燃（人站在爐口側(cè)面點(diǎn)火,，嚴(yán)禁站在爐口正前方點(diǎn)火）。爐口兩頭火點(diǎn)燃后開(kāi)始開(kāi)啟電爐溫控開(kāi)關(guān),，調(diào)到所需溫度,，同時(shí)關(guān)閉輸入氮?dú)獾拈y門(mén)，把通入氨氣的流量閥調(diào)至40 ㎡/s,，等爐溫升到所需溫度,，開(kāi)始放1—2 根鋼管，如果鋼管出爐時(shí)一切正常,，則可以正式進(jìn)料生產(chǎn)了,。

4. 在操作時(shí)必須穿戴整齊,，嚴(yán)禁穿短袖和拖鞋操作，以防止電爐燙傷和工件擦傷,！

5. 關(guān)爐 所有鋼管出爐后,，先關(guān)閉電爐溫控，并把氨分解閥關(guān)閉,。然后開(kāi)始進(jìn)進(jìn)氮?dú)猓ǖ獨(dú)膺M(jìn)氣壓力開(kāi)至0.3—0.5Mpa,，）切記進(jìn)氮?dú)饬恳＃抑虚g不能有停氮現(xiàn)象出現(xiàn),。直到爐口兩頭火自動(dòng)熄滅,，方能關(guān)閉氮?dú)猓㈥P(guān)閉電爐上所有閥門(mén),。兩至三小時(shí)后關(guān)閉輸入水源閥門(mén)及變頻電機(jī)