電阻爐zui常見的故障原因除去與砌爐有關(guān)外,，與加熱元件也有很大關(guān)系,。今天小編就針對(duì)加熱元件的損壞與大家共同分析下電阻爐故障原因。普通熱處理電阻爐非真空爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁（如OCr2l7Mo2）和鎳鉻合金（如Cr20Ni80）,，真空爐主要是鉬質(zhì)加熱元件,。

（1）真空爐鉬質(zhì)加熱元件損壞時(shí)，更換鉬加熱帶局部損壞的部分,。將損壞部分截掉,，取一節(jié)和原尺寸相同的鉬片，用2～3mm厚的鉬片兩面夾住,，配打螺釘孔,，再用鉬螺釘擰緊。

在日常檢查中發(fā)現(xiàn)鉬片有變形,、下墜,、倒伏等現(xiàn)象時(shí)，可用噴燈烘烤使其變軟,，用外力恢復(fù)其應(yīng)有形狀及相關(guān)尺寸,，再用鉬絲吊起捆綁固定。

（2）合金的正常損壞,，主要是氧化變細(xì)變脆,、搭接短路、過燒或被介質(zhì)侵蝕等現(xiàn)象,。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長(zhǎng),，帶狀較絲狀為長(zhǎng)，連續(xù)工作比間斷工作為長(zhǎng),。

鎳鉻合金塑性好,，拉拔、繞制容易,，經(jīng)高溫加熱也不易脆化,，便于返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數(shù)較大,，電阻溫度系數(shù)較小,，與鎳鉻合金相比可節(jié)約材料,，且功率穩(wěn)定，耐熱性能也較高,，具有較強(qiáng)的抗?jié)B碳和耐硫,、耐各種碳?xì)錃怏w的能力，只是加工性能稍差,，拉拔,、繞制比較困難，安裝時(shí)在爐外調(diào)整合適,，必要的彎曲和壓縮應(yīng)用氣焊烤校,；熱膨脹系數(shù)較大（高溫強(qiáng)度低和蠕變伸長(zhǎng)大），安裝要留有余地,；焊接時(shí)要盡量縮短時(shí)間,，以縮短熱影響區(qū)的長(zhǎng)度。