水泥原料易磨性試驗(yàn)球磨機(jī)

一、產(chǎn)品簡介：

是根據(jù)GB/T26567《水泥原料易磨性試驗(yàn)方法（邦德法）》開發(fā)研制的,。專用于水泥廠化驗(yàn)室測定水泥原料的易磨性,，該機(jī)還可用來研磨其他物料。

 該試驗(yàn)?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊,、操作方便,、維修簡單，性能可靠,，良好的防塵,、隔音效果，采用定時(shí)器控制自動等特點(diǎn),。

二,、主要技術(shù)參數(shù)

      1．磨筒內(nèi)徑及長度                Φ305×305mm

      2．磨筒轉(zhuǎn)速                       70r/min

      3．研磨體裝載量                   1000L

      4．研磨體級配和數(shù)量               （由用戶另購）

直徑個(gè)數(shù)

36.543

30.267

25.410

19.171

15.994

合計(jì)285

5．一次物料裝入量                 1L

6．入磨物料粒度                     ＜7mm

7．粉磨時(shí)間                         0~30min  

8．電動機(jī)功率                       1.5Kw

9．電源電壓                         380V

10．電源頻率                        50Hz

三． 結(jié)構(gòu)簡介

       本試驗(yàn)?zāi)ビ烧謿ぁ⒛C(jī),，支座及電器控制箱等四大部分組成（見圖一）,。

1． 罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩,，上罩殼有罩門（2）,，下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料,，罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。

2． 磨機(jī)：磨機(jī)由筒體（5）,、磨門蓋（4）,、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機(jī)（11）等組成,，是研磨物料的主體部分,，在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求,。

3． 支座：支座是由磨機(jī)（9）及電動機(jī)（12）組成的鋼結(jié)構(gòu),，用以支承罩殼，磨機(jī),，電動減速機(jī)及電器控制箱等,，磨機(jī)座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設(shè)備,。（地腳安裝尺寸見圖二）,。

4． 電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器,、時(shí)間繼電器,、組合開關(guān)等組成，研磨時(shí)間出廠時(shí)已調(diào)到場30min,，用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整,。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開磨門，若磨門未對準(zhǔn)罩殼門時(shí)用點(diǎn)動開關(guān)點(diǎn)動對準(zhǔn)之,。

四,、安裝及試車

1． 試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈,，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī),、磨機(jī)、罩殼,、軸承座等處在運(yùn)輸中有無碰壞,，緊固件有無松動，應(yīng)擰緊,。然后吊裝,，應(yīng)將繩索系在座上，不得系于罩殼,、軸,、電機(jī)上，以免損壞零件,。

2． 安裝時(shí),，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,，支座安放平穩(wěn)后,，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。

3． 試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處,，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰,；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動,；檢查軸承座,、減速電機(jī)的潤滑情況,，如無潤滑油,，應(yīng)注至油窗中指示線處。

4． 用手轉(zhuǎn)動磨機(jī)一周以上,，檢查磨機(jī)是否有碰撞,，不靈活等不正常情況。

5． 通電試機(jī)，磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)（立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗?，起動后,，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí)，可斷開電源,，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后,，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置，再重新啟動,，試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后,，方可逐步加入負(fù)載。

五,、操作方法

1． 稱量待粉磨的原料,、石膏或其它物料。

2． 入磨前物料先進(jìn)行破碎,，使入磨物料粒度小于7mm,。

3． 將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料,。

4． 蓋緊磨門,，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫,，然后蓋好罩殼門,。

5． 根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時(shí)間,，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整,。

6． 開機(jī)研磨。

7． 若要求粉磨過程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí),，需停機(jī)后2~3min,，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準(zhǔn)罩殼門,，則可用點(diǎn)動開關(guān)調(diào)整,。

8． 當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間，磨機(jī)應(yīng)自動停車,，停車后換上柵孔板,，再開動磨機(jī)甩料，至甩凈為止,。

9． 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,，取出磨好的物

10． 如磨制有專門要求的物料,，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料,。

六． 保養(yǎng)

1．經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。

2．隨時(shí)檢查各部分緊固件,，如有松動，應(yīng)及時(shí)擰緊,。

3．定期檢查潤滑系統(tǒng),，每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機(jī)油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）,。

4．在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲,，齒輪減速電機(jī),、軸承溫升是否過高、冒煙,、臭味等情況,，如有，應(yīng)立即斷電源,，查找原因,，排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5．經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等,，如有損壞,，應(yīng)及時(shí)更換。

6．控制箱應(yīng)保持干燥,，經(jīng)常檢查電源接觸情況,，接地應(yīng)可靠。

水泥原料易磨性試驗(yàn)球磨機(jī)