空壓機(jī)油變黑的主要原因：

• 空壓機(jī)潤滑油氧化衰敗機(jī)理：    

1.氧化：空壓機(jī)潤滑油在高溫和金屬催化下與空氣以及氮氧化物和硫化物產(chǎn)生氧化反應(yīng),，生成醇,、醛、酮,、酸及含氧不溶物。（Minilab53能檢測氧化度、總酸值TAN以及運動粘度）

2.分解：高溫下長鏈的烴類分解成小分子烴化物及氣體,。（Minilab53能檢測氧化度）

3.乳化：由于被吸入的空氣含有水分，從而使本來不能混合在一起的“油”和“水”兩種液體混合在一起,，長時間使用又未更換油的情況下,，其中一種液體離散為許多微粒分散于另一種液體中，成為乳狀物,，被乳化的油品的潤滑效果降低,。 （Minilab53能檢水分）

• 空氣壓縮機(jī)潤滑油高溫產(chǎn)生故障：

1.機(jī)械內(nèi)部鐵屑 （Minilab53能檢測鐵磁顆粒濃度及總數(shù)）

2.吸入空氣有微粒 （Minilab53能檢測污染）

3.周圍環(huán)境污染(化學(xué)藥品等） （可以從酸值、紅外光譜儀數(shù)據(jù),、粘度等方面判斷）

• 空壓機(jī)潤滑油變黑的原因 ：

1.添加劑遇熱  （總酸值和氧化度）

2.分散劑過多  （分散劑過多,，形成聚合物后,，在Minilab中會有圖像顯示）

3. 積碳 （Minilab53能檢測積碳/煙炱）

4. 變質(zhì) （Minilab53能檢測氧化度、總酸值,，這是油液老化主要的兩個指標(biāo)）

5. 混入雜質(zhì) （Minilab53能檢測外界污染的數(shù)量,、尺寸，初步判斷雜質(zhì)的類型）

6. 機(jī)器磨損過度,，金屬屑進(jìn)入 （Minilab53能檢測鐵磁顆粒濃度及總數(shù)）

為防止空壓機(jī)潤滑油變黑,，我們要隨時提高警惕，并嚴(yán)格做到：

1.確保添加的油品與正在使用的油品一致,，嚴(yán)防兩種油品混用,，致使機(jī)油結(jié)焦卡死主機(jī)。 （Minilab53能檢測混油污染）

2.不定期檢查空壓機(jī)內(nèi)油品的使用情況,，定期做好保養(yǎng)更換工作,。（Minilab53能同時檢測潤滑油老化、污染和磨損）

3.經(jīng)常性的清理空氣濾芯的灰塵顆粒,，視工況做好保養(yǎng)更換工作,，使空氣濾芯能有效過濾掉空氣中的粉塵雜質(zhì)。 （Minilab53能檢測油液中顆粒的數(shù)量,、大小及尺寸）

4.有周期的做好風(fēng)冷冷卻器的清潔工作,，確保冷卻器的冷卻效果。（Minilab53能檢測氧化度,、總酸值,，避免熱變質(zhì)）

斯派超Minilab53專為工業(yè)用戶設(shè)計，能同時檢測潤滑油的磨損,、污染及化學(xué)性質(zhì),。它具有如下特點：

Minilab53能夠幫助用戶發(fā)現(xiàn)：

• 是否存在潤滑油錯用、混用等情況,？     
• 潤滑油是否干凈（污染度）,？
• 潤滑油是否干燥（水污染）？
• 潤滑油是否適合使用（老化）,？
• 設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)（磨損）,？

主要特點

• 檢測速度快（低于10min）；
• 操作簡單,；
• 檢測全面,；
• 同時檢測磨損、老化和污染

檢測指標(biāo)

磨損

• 總鐵磁顆粒濃度,、鐵磁顆粒尺寸分布,；
• 磨損顆粒分類：切削、疲勞、滑動,、纖維和非金屬

污染

• 顆粒計數(shù),、尺寸、分布和ISO代碼
• 清潔代碼（ISO\NAS）,，總水（溶解水和游離水）

化學(xué)性質(zhì)

• 總酸值（TAN）
• 氧化度
• 運動粘度