襯四氟反應(yīng)釜 |
采用端面稀土耦合驅(qū)動器,,具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn),。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼,,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦材(TA2),、鎳材,、鉭材,、鋯材、哈氏合金,、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì),。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承,適合高轉(zhuǎn)速,、加氫催化,,低粘度物料的攪拌,攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿,。加熱方式一般為干式電加熱,,也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫,、控壓數(shù)顯控制箱,。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表,溫度控制十分精確,。 儀表經(jīng)整定后,,可有效抑制溫 |
|
一、基本結(jié)構(gòu)與原理 一)高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器,、攪拌器及傳動系統(tǒng),、冷卻裝置、安全裝置,、加熱爐等組成,。 1、釜體,、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,,兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接。 2,、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,,依靠接觸面的高精度和光潔度,,達(dá)到良好的密封效果。 3,、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,,通過接線螺柱,,橡套電纜與控制器相連,。 4,、釜蓋上裝有壓力表,,爆破膜安全裝置,汽液相閥,,溫度傳感器等,,便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,,并確保安全運(yùn)行,。 5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi),、外磁環(huán)組成,,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動,??刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的,。 6,、隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,,測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,,該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速,。 7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,,當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水,,以及磁鋼溫度太高而退磁。 8,、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,,耐摩損,且維修周期長 二)控制器 1,、外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱,,上蓋可以向后抽出,便于維護(hù)和檢修,。面板裝有溫度數(shù)顯表,、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等,,供操作者操作使用,。 2,、電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),,具有調(diào)速精度高,、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn),,并且具備限制超速,、過流等完善的保護(hù)功能,調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓,,從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,,達(dá)到控制攪拌速度的目的。 3,、加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓,,使加熱電路趨于簡單化,只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率,,同時,,加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,,并且控制溫度精度*(詳見溫度表使用說明書) 4,、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。 二,、安裝和使用 1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,,應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好,。 2,、在裝釜蓋時,應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,,擰緊主螺母時,必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達(dá)到良好的密封效果,。 3、正反螺母聯(lián)接處,,只準(zhǔn)旋動正反螺母,,兩圓弧密封面不得相對旋動,,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應(yīng)涂潤滑油,。 4,、針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,,壓緊密封面,,即可達(dá)到良好的密封效果,。 5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,。 6,、控制器應(yīng)平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,,相對濕度小于85%,,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。 7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點(diǎn)是否正常,,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,,是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。 8、控制器應(yīng)可靠接地,。 9,、連接好所有導(dǎo)線,包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。 10,、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,,數(shù)顯表應(yīng)有顯示。 11,、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度,、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關(guān),,電爐接通,,同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕,,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。 12,、按下“攪拌”開關(guān),攪拌電機(jī)通電,,同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,,緩慢旋動“調(diào)速” 旋鈕,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動,,觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),,無誤時,停機(jī)掛上皮帶,,再重新啟動,。 13、操作結(jié)束后,,可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,,再卸下主螺母,,然后小心地取下釜蓋,置于支架上,。 14,、每次操作完畢,應(yīng)清除釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。