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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機功率 | 1kW |
|---|---|---|---|
| 電熱功率 | 2kW | 攪拌轉速 | 1000轉/分 |
| 連接形式 | 200 | 密封形式 | 220 |
| 內(nèi)鍋尺寸 | 10mm | 容積 | 5L |
| 外徑尺寸 | 12mm | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè),石油,地礦,能源 |
| 重量 | 52kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一,、產(chǎn)品概述
哈氏合金反應釜是一種特殊的反應容器,，主要用于催化反應、高溫熱反應和高壓氣相反應等過程,。它主要由釜體,、攪拌器、加熱系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成,，通過加熱或冷卻系統(tǒng)對反應體系施加溫度和壓力，攪拌器確保反應均勻混合,，從而實現(xiàn)化學反應或物質轉化,。
GSHA系列哈氏合金反應釜采用端面稀土耦合驅動器，具有靜密封,、無泄漏的特點,。釜體材料主要采用Hastelloy C-276合金(哈氏C-276合金)，并可根據(jù)不同介質要求制作304,、321,、316L、2520,、不銹鋼,、鈦材(TA2)、鎳材,、鉭材,、鋯材、哈氏合金,、蒙乃爾,、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承,，適合高轉速,、加氫催化，低粘度物料的攪拌，攪拌槳采用推進式攪拌漿,。加熱方式一般為干式電加熱,，也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫,、控壓數(shù)顯控制箱,。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表，溫度控制十分精確,。 儀表經(jīng)整定后，可有效抑制溫度過沖,。
除上述規(guī)格成品外,，還可根據(jù)用戶要求定制不同容積產(chǎn)品。常規(guī)主體材料為1Cr18Ni9Ti:主體材料可根據(jù)用戶要求選用316L不銹鋼,、鎳材,、鈦材、鉭材,、鋯材,、哈氏合金、蒙乃爾,、2520.904L等特殊材質,。可根據(jù)用戶要求制作電加熱導熱油加熱,，或夾套加熱,。攪拌槳形式可根據(jù)用戶要求選擇、定制,。
| 序號 | 產(chǎn)品名稱 | 數(shù)量 | 配置及技術要求 | 備注 |
| 1 | 反應釜 | 1 | 工作壓力：10MPa,；工作溫度：200℃；有效容積：10L,；含PID自動控制系統(tǒng),；含帶電機的磁力攪拌器（可更換攪拌裝置）；釜內(nèi)與物料接觸材質為內(nèi)襯哈氏合金,。 | 若通鹽酸,、氯氣，工作壓力和工作溫度可根據(jù)反應要求在技術可行條件下進行下調,。 |
| 2 | 液泵 | 1 | 泵出壓力≧10MPa,，流量2.5L/min,進料流量可調節(jié)，泵材質能耐酸堿腐蝕,。 | 液泵和進氣泵能滿足向10MPa反應釜內(nèi)泵入物料,。具體泵的選擇可根據(jù)廠家建議進行選擇。 |
| 3 | 進氣泵 | 1 | 泵出壓力≧10MPa，流量0.5L/min,進氣流量可調節(jié),，泵材質能耐酸堿腐蝕,。 | |
| 4 | 真空泵 | 1 | 能實現(xiàn)抽真空額度為90KPa左右（-90KPa），抽真空裝置材質能耐酸堿腐蝕,。 |
二,、主要技術參數(shù)
| 指標 項目 | 公稱容積L | ||||||
| 0.1~0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 10~30 | ||
| 工作壓力Mpa | ≤1.0Mpa | ||||||
| 工作溫度℃ | ≤130℃ | ||||||
| 加熱方式 | 電、蒸汽,、導熱油,、遠紅外、水循環(huán)等 | ||||||
| 加熱功率KW | 1 | 1.5 | 1.5 | 2~3 | 6 | ||
| 攪拌轉速r/min | 20~750r/min可調 | ||||||
| 電機功率w | 92 | 123 | 123 | 185 | 355 | 0.55千瓦 | |
| 主體材料選擇 | 各種牌號的奧氏體不銹鋼321,、304,、316L等、鈦材,、鎳材,、鋯材、鉭材,、哈氏合金,、四氟襯里等。 | ||||||
| 控制儀 | 具有自整定功能智能型數(shù)字式溫控表,，具有自動恒溫和控溫的功能,，具有轉速顯示及無級調速功能，配有加熱電壓表,、電機電流表,、工作時間顯示表。并可根據(jù)用戶要求配廈門宇光智能程序升溫表,，并可匹配電腦接口及相關軟件,；以及壓力遠傳超壓報警等功能。 | ||||||
| 控制儀的工作環(huán)境 | 環(huán)境溫度0~50℃,，相對濕度為30~85%,，周圍介質中不含導電塵埃及腐蝕氣體 | ||||||
三、物理性能
密度：8.90g/cm3
比熱：425J/kg/k
彈性模量：205Gpa(21℃)
四,、耐蝕性能
哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金,。它是現(xiàn)代金屬材料中最耐蝕的一種。主要耐濕氯,、各種氧化性氯化物,、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽,，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能,。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環(huán)境中,，如化工,、石油化工、煙氣脫硫,、紙漿和造紙,、環(huán)保等工業(yè)領域有著相當廣泛的應用。
哈氏C-276合金的各種腐蝕數(shù)據(jù)是有其典型性的,，但是不能用作規(guī)范,，尤其是在不明環(huán)境中，必須要經(jīng)過試驗才可以選材,。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化性環(huán)境的腐蝕,，如熱的濃硝酸。這種合金的產(chǎn)生主要是針對化工過程環(huán)境,，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫硫系統(tǒng)的出料管等,。下表是四種合金在不同環(huán)境下的腐蝕對比試驗情況,。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)
哈氏C-276合金中Cr、Mo,、W的加入將C-276合金的耐點蝕和縫隙腐蝕的能力大大提高,。C-276合金在海水環(huán)境中被認為是惰性的，所以C-276被廣泛地應用在海洋,、鹽水和高氯環(huán)境中,，甚至在強酸低 PH值情況下。
五,、焊接及熱處理
C- 276合金的焊接性能和普通奧氏體不銹鋼相似,，在使用一種焊接方法對C-276焊接之前，必須要采取措施以使焊縫及熱影響區(qū)的抗腐蝕性能下降最小,，如鎢極氣體保護焊(GTAW),、金屬極氣體保護焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降最小的焊接方法,。但對于諸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區(qū)含碳量或含硅量的焊接方法是不適合采用的,。
關于焊接接頭形式的選擇，可以參照ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范對C-276焊接接頭的成功經(jīng)驗,。
焊接坡口最好采用機械加工的方法,，但是機械加工會帶來加工硬化，所以對機械加工的坡口處進行焊接前打磨是必要的,。
焊接時要采用適宜的熱輸入速度,，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。
在絕大多數(shù)腐蝕環(huán)境下，C-276都能以焊接件的形式應用,。但在十分苛刻的環(huán)境中,，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得抗腐蝕性能。
C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬,。如要求在C-276的焊縫中添加某些成分,，象其它鎳基合金或不銹鋼，并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中時,，那么,，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當?shù)男阅堋?br />
哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程：(1)在1040℃~1150℃加熱；(2)在兩分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)(400℃左右),，這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能,。因此僅對哈氏C-276合金進行消應力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢,。
C-276合金表面在焊接或熱處理時會產(chǎn)生氧化物,，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能,，所以要對其進行表面清理,。可以使用不銹鋼絲刷或砂輪,，接下來浸入適當比例硝酸和氫氟酸的混合液中酸洗,，然后用清水沖洗干凈。
六,、反應流程
1,、一段加氫
3-羥基丙醛等原料經(jīng)計量后與適量氫氣進入一段加氫反應器，氫氣進氣量由質量流量計控制,，反應液先進入冷凝罐冷卻,，再進入高分罐進行氣液分離，分離后的反應液進入儲罐待用,。
一段加氫反應裝置：
(1)反應器要求：規(guī)格φ25/30×400 mm(催化劑填充段,，催化劑可填充空間在196/283 ml)，催化劑規(guī)格為φ1.5×2~6 mm,；
(2)反應器設計要求：液體體積空速低0.8 h-1,，液體流速為120 ml/h，催化劑填料量為150 ml(180 g),，氣體體積空速低60.0 h-1,，體流速為18000 ml/h；
(3)冷凝罐：高分罐前設置蛇型冷凝,；
(4)氣液分離--高分罐：
方案一：規(guī)格2.0 L,，12 h的積液量有1.5 L,，外加冷卻水夾套；
方案二：建議設置自動放樣裝置,，到一定積液量自動放樣,；
(5)產(chǎn)品儲罐：規(guī)格2.0 L，材質為玻璃,，帶有刻度,；
(6)進料泵要求：計量泵，工作壓力需超過10 MPa,；
(7)反應器加熱測溫方式：三段式加熱爐加熱,，加熱爐三段測溫，反應器加入測溫套管,；
(8)氣體計量要求：進氣口前加入耐高壓質量流量計,，尾氣設有皂泡流量計；
2,、二段加氫
1,3-丙二醇,、少量3-羥基丙醛等原料經(jīng)計量后與適量氫氣進入二段加氫反應器，氫氣進氣量同樣由質量流量計控制,，反應液先進入冷凝罐冷卻,，再進入高分罐進行氣液分離，分離后的反應液進入儲罐收集,。
二段加氫反應裝置：
(1)反應器要求：規(guī)格φ25×400 mm(催化劑填充段，催化劑可填充空間在196 ml),，催化劑規(guī)格為φ1.5×2~6 mm,；
(2)反應器設計要求：液體體積空速低2.4 h-1，液體流速為120 ml/h,，催化劑填料量為50 ml(60 g),，氣體體積空速低120.0 h-1，體流速為36000 ml/h,；
(3)冷凝罐：高分罐前設置蛇形冷凝,；
(4)氣液分離--高分罐：規(guī)格2.0 L，12 h的積液量有1.5 L,，外加冷卻水夾套,；
(5)產(chǎn)品儲罐：規(guī)格5.0 L，材質為玻璃,，帶有刻度,；
(6)進料泵要求：計量泵，工作壓力需超過10 MPa,；
(7)反應器加熱測溫方式：三段式加熱爐加熱,，加熱爐三段測溫,，反應器加入測溫套管；
(8)氣體計量要求：進氣口前加入耐高壓質量流量計,，尾氣增加轉子流量計和皂泡流量計計量,。
七、產(chǎn)品圖片
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