氫化反應釜是一種在高溫高壓條件下實現氫化反應的裝置,，它通過將氫氣與底物反應,，使分子中的雙鍵或多鍵加成氫原子，從而實現物質結構的改變,。該技術具有諸多優(yōu)點,，如高效、環(huán)保,、可控性好等,，在化工行業(yè)得到了廣泛應用，并不斷迎來新的技術突破和發(fā)展,。
 

　　氫化反應釜采用環(huán)形稀土永磁驅動攪拌器,，攪拌力矩大、無泄漏,，耐高溫,、高壓、高真空,、攪拌轉速高,、運行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣,、使用簡單,、操作方便等特點，是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝設備,。
 

　　釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼,，并可根據不同介質要求制作316L不銹鋼、鈦材(TA2),、鎳材,、鉭材、鋯材,、哈氏合金,、內襯聚四氟乙烯等特殊材質。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套,，適合于各種介質的攪拌,。加熱方式一般為干式電加熱，也可根據用戶要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱,。帶有多功能控溫,、控壓數顯控制箱。加熱控制系統采用PID自動溫度控制儀表,，溫度控制十分精確,。儀表經整定后，可有效抑制溫度過沖,。
 

　　一,、氫化反應釜基本結構與原理
 

　　1、釜體,、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋,，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯接。
 

　　2,、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,，依靠接觸面的高精度和光潔度,，達到良好的密封效果。
 

　　3,、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱,，橡套電纜與控制器相連。
 

　　4,、釜蓋上裝有壓力表,，爆破膜安全裝置，汽液相閥,，溫度傳感器等,，便于隨時了解釜內的反應情況，調節(jié)釜內的介質比例,，并確保安全運行,。
 

　　5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內,、外磁環(huán)組成,，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動,?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的,。
 

　　6,、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時,，測速線圈便產生感應電動勢,，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上,，便可顯示出攪拌轉速,。
 

　　7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,，當操作溫度較高時應通冷卻水,，以及磁鋼溫度太高而退磁。
 

　　8,、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,，耐摩損，且維修周期長
 

　　GSHA控制器：
 

　　1,、外殼采用標準鋁合金機箱,，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修,。面板裝有溫度數顯表,、電壓表,、轉速表以及控制開關和調節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用,。
 

　　2,、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統,，具有調速精度高,、轉速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點,，并且具備限制超速,、過流等完善的保護功能，調節(jié)“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,，從而改變電機的轉速,，達到控制攪拌速度的目的。
 

　　3,、加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調壓塊)調壓,，使加熱電路趨于簡單化，只要調節(jié)“調壓”旋鈕即可調節(jié)加熱功率,，同時,，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速,，并且控制溫度精度*(詳見溫度表使用說明書)
 

　　4,、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內的接線端子引出。
 

　　二,、GSHA安裝和使用
 

　　1,、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時,，應分開放置,。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好,。
 

　　2,、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果,。
 

　　3,、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油,。
 

　　4,、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針,，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果,。
 

　　5,、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活,。
 

　　6,、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%,，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
 

　　7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。
 

　　8、控制器應可靠接地,。
 

　　9,、連接好所有導線，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
 

　　10,、將面板上“電源”空氣總開關合上,，數顯表應有顯示。
 

　　11,、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關,，電爐接通,，同時“加熱”開關上的指示燈亮,。調節(jié)“調壓”旋鈕，即可調節(jié)電爐加熱功率,。12,、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電,，同時“攪拌”開關上的指示燈亮,，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動,，觀察電機是否為正轉,，無誤時，停機掛上皮帶,，再重新啟動,。13、操作結束后,，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,，再放出釜內帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋，置于支架上,。
 

　　應用
 

　　1,、有機合成：氫化反應釜在有機合成領域中應用廣泛，可用于生成醇,、酮,、胺等有機化合物。它在制藥工業(yè)中尤為重要,，用于合成藥物前體或有效藥物,。
 

　　2、石油化工：氫化反應釜可用于石油加工過程中的脫硫,、脫氮,、脫氧等工藝，提高燃料質量和環(huán)境友好性,。
 

　　3,、其他領域：氫化反應釜還被應用于食品工業(yè)、化妝品生產等領域,，例如食用油的去臭處理,、香料的制備等,。
 

　　14、每次操作完畢,，應清除釜體,、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。