一,、真空型捏合機,高溫捏合機,小型捏合機概述：捏合機是一種對高粘度及超高粘度的彈塑性物料進首*首*首*首*首*首*首先進行混煉,、捏合、破碎,、分散及聚合成化工產(chǎn)品的設(shè)備,；其功能全、品種多,，應用十分廣泛,，特別適用于塑料、橡膠,、硅橡膠,、染料、顏料,、油墨,、食品膠基、醫(yī)藥藥劑,、建筑涂料,、碳素、纖素等各首*首*首*首*首*首*首先進行業(yè),。
二,、捏合機的特點:
1、除特大型捏合機外,，一般整機采用通底盤,，便于安裝。
2,、傳動系統(tǒng)中對小型捏合機（1-100升）采用蝸輪或擺線針輪減速機,，對大型捏合機（100-2000升）采用硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn),、嗓音小,、壽命長。
3,、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁,，采用不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度和品質(zhì),。
4,、軸封結(jié)構(gòu)*,、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結(jié)構(gòu).確保不會磨出黑料.
5,、集中的電氣控制（包括主機運轉(zhuǎn),、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制）及準確的溫度控制和溫度顯示,，便于操作和過程控制,。
三、真空型捏合機,高溫捏合機,小型捏合機分類:
1,、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小,，捏合機容量從1升-6000升已形成系列化。
2,、根據(jù)不同的使用目的,，捏合機可制成常壓、真空及壓力型,。
3,、根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱,、導熱油電加熱及水冷卻型,。
4、根據(jù)出料方式不同,，分為液壓傾缸出料,、球閥出料和螺桿擠出型。
5,、根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度,，分為標準型和加重強力型。
6,、根據(jù)物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì),，分為普通型、增安型和防爆型,。
7、根據(jù)攪拌槳速度分類,，可分為單速型,、雙速型和調(diào)速型。
四,、應用范圍：廣泛應用于高粘度密封膠,、硅橡膠、中性酸性玻璃膠,、口香糖,、泡泡糖,、紙漿、纖維素,、亦用于電池,、油墨、顏料,、染料,、醫(yī)藥、樹脂,、塑料,、橡膠、化妝品等首*首*首*首*首*首*首先進行業(yè),。
五,、常見形式
　　捏合機可制成普通型、壓力型,、真空型,、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機,、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機,。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽,、油加熱,、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋,。出料方式有液壓,、翻缸傾倒、球閥出料,，螺桿擠壓,、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度,、時間,、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼,、合金鋼,、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。
六,、主要結(jié)構(gòu)
　　捏合機主要由捏合部分、機座部分,、液壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng),、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體,、漿軸,、墻板、缸蓋等組成,。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa,。 電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng),，由用戶任意選擇和要求,，操作方便、可靠,。 傳動系統(tǒng)由電機,、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機,。在傳動過程中,，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后,，由輸出裝置傳動快漿,，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進首*首*首*首*首*首*首先進行調(diào)速,。

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（：孫學琪 ）