捏合系列—真空型捏合機(jī)介紹：

一,、真空型捏合機(jī),高溫捏合機(jī),小型捏合機(jī)概述：捏合機(jī)是一種對高粘度及超高粘度的彈塑性物料進(jìn)行混煉、捏合,、破碎,、分散及聚合成化工產(chǎn)品的設(shè)備；其功能全,、品種多,，應(yīng)用十分廣泛，特別適用于塑料,、橡膠,、硅橡膠、染料,、顏料,、油墨、食品膠基,、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料,、碳素,、纖素等各行業(yè)。

二,、捏合系列—真空型捏合機(jī)的特點:

1,、除特大型捏合機(jī)外，一般整機(jī)采用通底盤,，便于安裝,。

2、傳動系統(tǒng)中對小型捏合機(jī)（1-100升）采用蝸輪或擺線針輪減速機(jī),，對大型捏合機(jī)（100-2000升）采用硬齒面減速機(jī),，使和主機(jī)傳動平穩(wěn)、嗓音小,、壽命長,。

3、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁,，采用不銹鋼材質(zhì),，確保制品的純度和品質(zhì)。

4,、軸封結(jié)構(gòu)*,、密封效果好,。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結(jié)構(gòu).確保不會磨出黑料。

5,、集中的電氣控制（包括主機(jī)運轉(zhuǎn),、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制）及準(zhǔn)確的溫度控制和溫度顯示,，便于操作和過程控制,。

三、真空型捏合機(jī),高溫捏合機(jī),小型捏合機(jī)分類:

1,、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小,，捏合機(jī)容量從1升-6000升已形成系列化。

2,、根據(jù)不同的使用目的,，捏合機(jī)可制成常壓、真空及壓力型,。

3,、根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱,、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型,。

4、根據(jù)出料方式不同,，分為液壓傾缸出料,、球閥出料和螺桿擠出型。

5,、根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度,，分為標(biāo)準(zhǔn)型和加重強(qiáng)力型。

6,、根據(jù)物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì),，分為普通型、增安型和防爆型,。

7,、根據(jù)攪拌槳速度分類，可分為單速型,、雙速型和調(diào)速型,。

四、應(yīng)用范圍：

廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠,、硅橡膠,、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖,、紙漿,、纖維素、亦用于電池,、油墨,、顏料、染料,、醫(yī)藥,、樹脂、塑料,、橡膠,、化妝品等行業(yè)。

五,、常見形式：

捏合機(jī)可制成普通型,、壓力型、真空型,、高溫型四種,，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī),。調(diào)溫形式采用夾套,、蒸汽、油加熱,、水冷卻等方法,，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓,、翻缸傾倒、球閥出料,，螺桿擠壓,、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度,、時間,、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼,、合金鋼,、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。

六,、主要結(jié)構(gòu)：

捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng),、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體,、漿軸,、墻板、缸蓋等組成,。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa,。 電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng),，由用戶任意選擇和要求,，操作方便、可靠,。 傳動系統(tǒng)由電機(jī),、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī),。在傳動過程中,，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,，由輸出裝置傳動快漿,，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速,。