設(shè)備技術(shù)參數(shù)：導(dǎo)熱油反應(yīng)釜是通過導(dǎo)熱油加熱或電加熱的方式完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程，在醫(yī)藥中間體,、山梨醇項目,、聚丙烯項目、對硝基苯酚項目,、薄模項目,、氯堿項目、橡膠助劑項目,、順丁橡膠項目中得到了很好的應(yīng)用,。
導(dǎo)熱油反應(yīng)釜工作原理及特點：
1、傳熱系數(shù) 反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器,，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%,，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積,，使樹脂的合成反應(yīng)過程進行得更加均勻,、穩(wěn)定。
2,、生產(chǎn)能力大 大容量反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁,，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚,、傳熱不良等因素的限制,，使得反應(yīng)釜的容積量可達到30m3，甚至更大,，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力,。
3、易于維修 由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的,，因此易于清洗和維修,，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性,。
導(dǎo)熱油加熱復(fù)合板不銹鋼反應(yīng)釜保養(yǎng)知識：要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況,，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換,，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥,、壓力表、溫度表,、蒸餾孔,、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,，如果有故障要即時調(diào)換或修理,，設(shè)備不用時,，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體,，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,，達到耐用的目的。
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