膠體磨是對流體和半流體物料進行精細化研磨處理的設(shè)備，可根據(jù)被加工物料的要求，通過定齒與轉(zhuǎn)齒的高速
運轉(zhuǎn)，使物料受到強大的剪切力,，本機具有超微粉碎、分散,、乳化,、均質(zhì)、混合等效能,。

安裝使用:

1,、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口,，再接上出料循環(huán)管,，然后接通冷卻水（JM-L50a,、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管。
2,、安裝好電力啟動裝置,，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向,，判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn),，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn),。
3,、在出廠時，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲,，磨盤間隙處于加工細度間距,。調(diào)節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下,，在不開機的情況下將調(diào)節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松,，然后‘順時針’轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止,，此時調(diào)節(jié)盤上刻度對準體上指針的讀數(shù)確定了動,、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住,，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’,，再反轉(zhuǎn)（逆時針）調(diào)節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0,。調(diào)節(jié)盤的刻度每進退一大格為0.01mm ,。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距,，同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊,，然后將進料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機器正常運作,。
4,、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體,，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài),。然后才可啟動膠體磨，待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn),，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項,。
5,、關(guān)機之前，進料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體,，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài),。開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機,。
6,、加工物料注意電機負荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料,。
7,、膠體磨在動作中，絕不許關(guān)閉出料閥門,，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏,。
8、膠體磨屬高精密機械,，磨盤間隙極少,，動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴守崗位,，按規(guī)章作業(yè),，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再生產(chǎn),。

9,、膠體磨使用后，應(yīng)*消毒,、清洗機體內(nèi)部,，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機械粘結(jié)而損壞機器,。