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反應(yīng)釜設(shè)計(jì)與加熱方式介紹
反應(yīng)釜設(shè)計(jì)時(shí)的加熱方式有如下幾種,。
a）用煤,、木材、燃油在底部直接加熱,。
b）用電熱元件在外側(cè)加熱或用循環(huán)熱媒在夾套內(nèi)加熱,。
c）浸入的盤管通熱油加熱。
在反應(yīng)釜設(shè)計(jì)中還要考慮反應(yīng)物料,在反應(yīng)中常用的反應(yīng)物料有：
1,、相容或不相容的液體,。液體的混合很容易通過攪拌或機(jī)械混合來實(shí)現(xiàn)，
反應(yīng)混合物的傳 熱是通對流進(jìn)行的,。
2,、液體與適當(dāng)粒徑的固體反應(yīng)物的非均相混合。在這種情況下借助混合器不可能將這些 物 料*混合,。
混合作用力一消失,，體物料便會沉淀到釜底形成一不導(dǎo)熱的物料層并出現(xiàn)下述現(xiàn)象：
•固體反應(yīng)物炭化， •混合物顏色變深,，
炭化的物料浪費(fèi)了,， •熱能和時(shí)間浪費(fèi)了，
•聚合反應(yīng)不均勻,，•聚合物成分不均勻,，
•由于物料和能量的浪費(fèi)而影響生態(tài)環(huán)境.為了避免出現(xiàn)這些問題，可以分兩步多次添加反應(yīng)物料：
a）*步先將液體反應(yīng)物料加到反應(yīng)釜中將介質(zhì)溫度加熱到稍高于反應(yīng)溫度或固體反應(yīng)物的 熔點(diǎn),。
b）在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應(yīng)物讓它不斷反應(yīng)或溶解,，避免發(fā)生沉淀。但是這種速度不可能保持,，
有時(shí)還會發(fā)沉淀和結(jié)焦的現(xiàn)象,。而且這樣需要很長時(shí)間才能完成反應(yīng)。
反應(yīng)釜新的設(shè)計(jì)概念
為了避免上述固體反應(yīng)物料沉淀到釜底的情況發(fā)生,，設(shè)計(jì)了一種新的反應(yīng)釜,。反應(yīng)釜的基 本設(shè)計(jì)和加熱方式保持不變。
反應(yīng)釜設(shè)計(jì)中主要的變化是改進(jìn)反應(yīng)釜底,。
因?yàn)樗械膯栴}都是因?yàn)楣腆w反應(yīng)物料沉淀到釜底造成的,。那么主要的解決辦法是要在即使沒有混合或攪拌的情況下
也要避免發(fā)生沉淀。這可通過加進(jìn)一個(gè)輔助的釜底而實(shí)現(xiàn),，該輔 助的底比實(shí)際的稍高一點(diǎn),，留出3～10厘米的間隙。
這樣固體反應(yīng)物將沉淀在這個(gè)輔助的底 上,，而不會在實(shí)際的反應(yīng)釜底上形成絕熱層,。
通過釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續(xù)均勻的。
輔助的釜底用高強(qiáng)度不銹鋼（SS314）制成，上面帶有許多小孔,，孔徑比反應(yīng)物料的粒徑略小 ,。
將這種篩網(wǎng)切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐,。當(dāng)固體反應(yīng)物料負(fù)荷 很重時(shí),，
輔助底下面可以加一個(gè)5～10厘米寬的金屬環(huán)作為支承。
這樣便可避免固體物料集中在釜底,，因過熱而引起的物料炭化,，產(chǎn)物顏色變深。
這種金屬篩網(wǎng)可從市埸上購到,，對于各種規(guī)格的50～100立升的小反應(yīng)釜可以設(shè)計(jì)制造,。
大容量反應(yīng)釜設(shè)計(jì)的技術(shù)特點(diǎn)
近年來，隨著國內(nèi)建筑業(yè),、裝飾裝修和家具業(yè)等消費(fèi)市場的快速增長,，我國人造板工業(yè)也在蓬勃發(fā)展。
在人造板生產(chǎn)中占有重要地位的膠粘劑,，往往決定著人造板產(chǎn)品的質(zhì)量和等級,，對產(chǎn)品的成本也起著舉足輕重的作用，
隨著企業(yè)人造板產(chǎn)量的擴(kuò)大,，膠粘劑的需求量隨之上升,，其質(zhì)量與生產(chǎn)成本已經(jīng)成為直接影響人造板產(chǎn)品市場競爭力
和生產(chǎn)廠商利潤的重要因素。為了降低成本,，減少膠粘劑生產(chǎn)中的不穩(wěn)定因素，在其生產(chǎn)中使用大容量反應(yīng)釜越來越普遍,。
從 20 世紀(jì) 80 年代末期至 90 年代中期,，隨著*的人造板材生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的大量引進(jìn)，
大容量反應(yīng)釜也隨之進(jìn)入國內(nèi),，這對我國膠粘劑的生產(chǎn)設(shè)備,，特別是大容量反應(yīng)釜的發(fā)展起到了較好的借鑒作用。
1 大容量反應(yīng)釜的技術(shù)特點(diǎn)
與傳統(tǒng)的夾套式反應(yīng)釜相比,，大容量反應(yīng)釜具有以下特點(diǎn)：
1.1 生產(chǎn)能力大
大容量反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁,，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，
因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚,、傳熱不良等因素的限制,，
使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到 30m 3 ，甚至更大,，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力,。
1.2 傳熱系數(shù)高
反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40% ，
而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊,，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積,，
使樹脂的合成反應(yīng)過程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定,。
1.3 易于維修
由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的,，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障,，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性,。
綜上所述，大容量反應(yīng)釜具有生產(chǎn)能力大,、傳熱效果好,、易于維修特點(diǎn)，
應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中可以減少設(shè)備臺數(shù),，節(jié)約廠房投資,，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本,。因此,，大容量反應(yīng)釜愈來愈廣泛地被應(yīng)用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。
夾套反應(yīng)釜設(shè)計(jì)
夾套反應(yīng)釜的總體結(jié)構(gòu)帶攪拌的夾套反應(yīng)釜是化學(xué),、醫(yī)藥及食品等工業(yè)中常用的典型反應(yīng)設(shè)備之一,。它是一種在一定壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種（或多種）液體以及液體與固體或氣體物料混勻,，促進(jìn)其反應(yīng)的設(shè)備,。一臺帶攪拌的夾套反應(yīng)釜。它主要由攪拌容器,、攪拌裝置,、傳動裝置、軸封裝置,、支座,、人孔、工藝接管和一些附件組成,。攪拌容器分罐體和夾套兩部分,，主要由封頭和筒體組成，多為中,、低壓壓力容器,；攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其形式通常由工藝設(shè)計(jì)而定,；傳動裝置是為帶動攪拌裝置設(shè)置的,，主要由電機(jī),、減速器、聯(lián)軸器和傳動軸等組成,；封頭裝置為動密封,；它們與支座、人孔,、工藝接管等附件一起,，構(gòu)成完整的夾套反應(yīng)釜
