前言

鹽霧腐蝕環(huán)境模擬試驗室可以不受時間和季節(jié)的限制，隨時模擬自然界的典型環(huán)境條件,。將產品投入環(huán)境模擬試驗室內進行環(huán)境模擬試驗,，以模擬環(huán)境代替使用環(huán)境，可以節(jié)省大量的人力和物力,，節(jié)約研制經費,，同時，環(huán)境模擬試驗以產品的使用環(huán)境條件為基礎,，對產品的使用條件進行控制,，試驗具有“加速"性質，能夠縮短產品的試驗周期,。

1.設計依據及指導思想

1.1 依據用戶招標書中技術條件,、試品形式、試品材質,、試品zui大外形尺寸,、zui重件重量等相關技術要求等資料編制。

1.2同時依據相關所需設備對應的國家標準進行設計,。

1.3試驗箱結構設計良好合理,，配套產品和功能元器件具有良好水平，能夠適應長期,、穩(wěn)定,、安全、可靠的生產需求,。能夠滿足用戶檢測要求,，且使用,、操作、維修方便,，使用壽命長,，造型美觀，有良好的用戶界面,，使用戶的操作和監(jiān)測都更加簡單和直觀,。

1.4設備主要部件選用廠家的優(yōu)質產品，確保整機的質量和性能,。關鍵配置和電器元器件選用進口或合資企業(yè)的產品,，以確保設備的良好性、穩(wěn)定性和正常使用壽命,。

1.5采用成熟可靠的新技術、新工藝,，以降低能耗,、節(jié)約成本、提高質量,。

1.6電氣控制制作安裝,，符合國家有關電氣安裝標準，運行可靠,，注重電氣防護及連鎖功能,。

2.工程承接形式、范圍

2.1項目承接的設計,、制作,、外購元器件、安裝及調試工作均由承攬方（供方）負責,。

2.2設備的公用系統(tǒng)（動力電源,、水源等）由用方接到供方的規(guī)定位置，而工房的消防,、照明,、通風等也由用方負責。

2.3設備的土建基礎由用方按供方的要求制作,。

3設計執(zhí)行標準

3.1GB/T10587-2006   鹽霧試驗箱技術條件        

3.2GJB150.11-86     設備環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗

3.3GB/T2423.17-2000 電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法

3.4GB/T10125-1997  人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

3.5 QC/T 732-2005   乘用車強化腐蝕試驗方法

3.6滿足某汽車公司車身靜態(tài)鹽霧腐蝕試驗程序的技術要求,。

3.7滿足某汽車公司GMW 8738《試驗場腐蝕試驗說明》的技術要求。

4.驗收標準：

GB/T5170.8-1996    電工電子產品環(huán)境試驗設備基本參數檢定方法     鹽霧試驗設備

一．設備主要參數指標

1.設備型號：   YWS-10

2.工作室尺寸： 2000 mm×2000 mm×2500mm（深×寬×高）（不含尖頂）

3.  門   ：    單開門,，1200mm×2000mm, 雙扇316不銹鋼門,，當門被打開時有系留裝置。帶有雙層硅橡膠密封和門鎖,。

4.溫度范圍：　 35℃-55℃

5.溫度波動度： ±0.5℃   （空載時）

6.溫度偏差度： ±2℃  （空載時）

7.溫 度 梯 度：≤2℃

8.鹽霧沉降量： 1-3 ml/80cm2.h 可調

9.鹽水濃度：    5%可調

10.試驗時間：  0～999  H,、M,、S;（可調）

11.觀察窗：　  600×450mm（長×高）（導電膜加熱防霧玻璃）

12.噴霧方式：　氣流噴霧式，連續(xù)/間隙任意,。

13.底部承重：  ≥200KG

14.噪  音：   ≤75dB

15.試驗室額定電壓：AC（380±38）V   50Hz±0.5Hz

二．工作原理：

1.工作原理圖（見附件圖）

三．鹽霧試驗室組成：

1.試驗室室體

2.供氣系統(tǒng)

3.鹽水補給系統(tǒng)

4.噴霧系統(tǒng)　　

5.排水,、排污、壓力平衡系統(tǒng)： 　　　　

6.快速排霧裝置  　　　　　

7.電氣控制系統(tǒng)　

8.軟化水處理系統(tǒng)

1.試驗室室體

1.1由組合式拼裝庫板組成,，它直接構成了一個密封的試驗空間,，箱體能自動保溫在規(guī)定的溫度范圍內，同時能滿足成霧裝置的布置,、氣路,、鹽水補給管路和溫度傳感器的開孔放置要求。由于鹽霧試驗時,，有較高的溫度（35~50℃）,，還有較強的腐蝕性，因此制造鹽霧試驗箱箱體的材料應有一定的抗腐耐溫性能,。目前,，箱體材料大都采用塑料和玻璃鋼、不銹鋼材質,。玻璃鋼和PVC耐腐性較好,，不銹鋼也要選擇特殊的不銹鋼材料，一般的不銹鋼也不耐鹽,。為了達到耐腐蝕,、易清洗、耐溫度,、有一定強度的需要,，本室體內膽材料采用進口PVC硬板；外壁材料為彩鋼噴塑板,，中間灌注硬質聚氨脂發(fā)泡劑,。根據室體的長、寛,、高按一定的尺寸在工廠預先做好組合式庫板,。預埋鎖緊裝置，以便現場組裝快捷方便?，F場安裝可用六角扳手鎖緊,，安裝前沿庫板內縫打密封膠及加裝密封墊，進行密封預處理,。

外壁與內膽的材料組合有以下幾種組合方式：

        A：外為A3彩鋼板,，內為SUS316L不銹鋼板

        B：外為SUS304不銹鋼板，內為SUS316L不銹鋼板

        C：外為A3彩鋼板或SUS304不銹鋼板,，內為PVC硬板

        D：外為A3彩鋼板或SUS304不銹鋼板,，內為玻璃鋼

        E：外為PVC硬板,，內為PVC硬板

 本室采用B組合

1.2鹽霧試驗規(guī)定噴霧形成的水滴不應滴落在試驗件上，試驗室頂的夾角要有一定的角度,，一般在110o～120o之間,。從而使形成的液滴沿著尖頂流到試驗室的兩側。

整個室體進行防漏水,、防漏霧等處理,。

1.3大門：是室體的關鍵之一。對它的要求一是能方便樣車進出,，二是保溫良好,，周邊不跑冷，不結露,，三是開關輕巧,。四是密封良好、無鹽霧泄漏,。由于是雙開門結構,，門的隔熱結構及密封無疑是兩個關鍵，稍有不慎,，結露甚至泄漏就在所難免，這顯然是不行的,。

1.4地坪,。采用鋼筋混凝土地坪，表面磨礬石,，保障底面的整體承壓強度及耐磨性,，地面由外向內按一定的傾斜度朝向集水槽，以便霧化水盡快排出,。

2.供氣系統(tǒng)

2.1本試驗室采用氣流式噴霧,，因此要有供氣系統(tǒng)。供氣系統(tǒng)的作用就是連續(xù)供給鹽霧試驗室所需有壓力的新鮮,、潔凈,、濕潤的熱空氣。本室以Atlas Copco噴油螺桿壓縮機作為供氣氣源,，環(huán)境大氣經空氣壓縮機壓縮成高壓空氣后進入貯氣罐,，通過輸氣管道接入位置。

2.2為了保障進入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣,，需將壓縮機產生的氣體進行油水分離,，油水分離過濾器采用預過濾及精過濾、除油過濾三級過濾方式,，高分子化合材料制成的濾芯有效地去除壓縮空氣中的油,、水及埃粒子,。放在進入飽和器前的位置，力求做到盡zui大的能力除油污,。

高效精密過濾器全部采用國外的技術結構生產,，其高品質的濾芯可滿足除油、除水,、除塵,、除菌等多方面的要求。濾芯技術參數如下：

2.3由于噴霧壓力只需0.07~0.14Mpa,，過濾后的空氣需進行二級減壓,，*級將空氣減至0.2~0.3 MPa，第二級根據霧量的大小,，調至0.07~0.14MPa,，以使經噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內。

2.4鹽霧試驗規(guī)定進入試驗室的空氣要有一定的溫度和濕度,，因此在壓縮空氣進入室體前增加一套加熱加濕裝置,，即空氣飽和器。 飽和器溫度值受主控制板控制,，根據不同的環(huán)境溫度及試驗溫度對噴霧壓力,、溫度進行調整。飽和器為一受壓容器,，耐壓≥6Kg,，用不銹鋼制作，飽和器內裝去離子水用電熱管進行加熱,。設有水位計,、進水閥、排氣閥,、排污閥,、傳感器測試孔等。三通接頭一頭接通往噴咀的管路,，一頭接壓力表,。壓縮空氣進入飽和器后通過去離子水或蒸餾水，再次進行過濾,。而后與筒內去離子水或蒸餾水產生的水蒸汽混和,，以使進入噴咀的空氣為接近箱內試驗溫度、潔凈濕潤的空氣,。

供氣系統(tǒng)的管道材料為耐壓PU管,。所有暴露在空氣中的管道以及埋在外層框架的管道均需用不同的保溫材料進行保溫。

2.5飽和器內水的補充：由于經飽和器內流出的空氣是濕熱空氣,，會帶走一部分水蒸氣,，長時間工作會不斷地消耗水,，需要定時補充水，此外,，由于噴霧狀態(tài)下,，飽和器內有壓力，進不去水,，就得暫時停止供氣,，進水也非常緩慢，在此情況下需：在飽和器上設置二支電磁閥,。其中一支為進水電磁閥,，另一支為出氣（通氣）電磁閥，進水時二支電磁閥同時打開,。也可以手動進行加水,。

3.鹽水補給系統(tǒng)：

3.1氣流噴霧要連續(xù)進行，鹽水的連續(xù)自動補給是*的,。鹽水補給系統(tǒng)就是為達到這一目的而設置的,，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進行適當的控制,，要么鹽水很快流光,，要么就會供不上噴霧的需求。

3.2為了保持一定的虹吸高度,，需要將鹽水虹吸水位保持在200~500mm范圍內,。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內，靠磁力泵打到鹽水補給容器內,，該鹽水補給容器布置在外層框架上，靠自動液位控制器指揮磁力泵工作,。將水位上下限保持在10mm以內,。總輸出量通過流量傳感器反饋至微機測控系統(tǒng),。

3.3為了使進入噴咀的鹽溶液溫度與室內溫度接近,，需在鹽水補給箱內加裝加熱器，由于鹽水的腐蝕性能及要求較高的溫度,，鹽水補給容器為一PVC容器,，用的溫度控制器來控制，也可以用微機主控來控制,。使其進入噴咀的鹽水符合要求,。

4.噴霧系統(tǒng)：

4.1噴霧裝置的功能就是將鹽水補給系統(tǒng)送來的鹽水利用氣源系統(tǒng)供給的高壓空氣從噴咀中高速噴射時產生的引射作用，通過虹吸原理將鹽水吸上來與空氣混合后產生迷散的霧狀,，由于霧中含有一些未霧化的水滴,，所以噴出的霧狀氣流不能直接引入到試驗室體,，而應先打到一個鹽霧擋板上，將未霧化的水滴打碎成霧或將多余的鹽霧其擋回來,，使噴出的霧是真正不含水滴的細霧,。鹽霧沉降量的大小直接與鹽水補給和氣源供氣壓力的高低、擋板的角度有關,。

4.2氣流成霧裝置可細分成3種形式,，其工作原理差不多，但噴嘴角度和鹽霧擋板安裝位置不太一樣,。反射式成霧形式是將擋板放在頂部,，噴出的物狀氣流打在擋板后，再返回試驗空間（行業(yè)名稱：反射式噴霧）,。折射式的擋板就放在鹽霧噴嘴前面,，與反射式形式不同，是朝向試驗空間的,，它利用擋板的抬升角度,，將物狀氣流抬升到鹽霧試驗箱的頂部再自由沉降（行業(yè)名稱：擋板式噴霧）。噴霧塔形式則是結合了反射式和折射式的特點,，噴嘴垂直向上,，鹽霧擋板角度定死，無法調節(jié),，噴嘴噴出的鹽霧打在擋板上來后,，未霧化的鹽水滴由于自重原理，落回到噴霧塔內,，已霧化的鹽霧則通過噴霧塔的出口逸出,。以上三種為國內外經常使用的三種方式，在國外有此不同,。由于國外有此國家的標準與國內不同,，比如德國標準。標準中所使用的噴咀與國內也不同,。本試驗室采用日本無結晶噴咀的結構,，加以擋板霧化。根據我們的經驗,，擋板霧化后有一部分將不會霧化,，而流下來，這樣就造成鹽水資源的浪費,。因此可以增加一個收集裝置用以收集流下來的鹽水,，從而更大程度上的利用鹽水資源。本室約需18對噴咀。

5.排水,、排污,、壓力平衡系統(tǒng)：

5.1噴霧過程中鹽溶液除排霧系統(tǒng)帶走一部分外，大多數都跌落在室體內,。為了保護地坪,，防止老化，在地坪上人為地留一薄層鹽水是必須的,。但超過一定高度后就必須及時地排出室體,。排水管與排霧管可有機地結合起來，通過一個通道既排出鹽霧又排出積水,，同時又可保持壓力平衡,，zui終排霧口應遠離試驗室。如果需要對排出的鹽霧進行處理,，則可用空氣凈化塔進行處理,。

6.快速排霧裝置：

6.1試驗結束后，室體內尚有大量鹽霧存在,，短時間內不能全部沉降或排出室外,。為了方便試驗人員盡早進入室體，本室設計有一套快速排霧裝置,，在10分鐘內可將室內的鹽霧排除,。          

7.電氣控制系統(tǒng)：

7.1觸摸屏操作控制系統(tǒng)

采用嵌入式大屏液晶觸摸屏，西門子PLC,。本公司自行設計程序,，控制可滿足不同的試驗標準，控制精確,、平穩(wěn),、不漂移?？刂平缑嬷形牟僮骺刂茀底匀粎翟O置簡單,、快捷，各種報警指示,。

7.2溫度傳感器：PT100                                  

7.3分  辨  率：0.1℃

7.4輸 出 控制：固態(tài)繼電器  

8.軟化水處理系統(tǒng)                                    

本去離子水發(fā)生器由陰陽離子交換器和反滲透結合而成,。離子交換器是除去水中離子態(tài)物質的技術,，采用離子交換法可制取軟水,，純水及超純水。反滲透系統(tǒng)采用目前上的系統(tǒng),，根據用戶實際情況,，采用一級和多級多段設計。反滲透與離子交換設備的結合使用，可大大延長樹脂的再生周期,，不僅極大的提高了水的純度,，也可較容易地制取出1MΩ～18 MΩ.cm高純水，滿足不同用戶的需要,。采用離子交換器獲得的純凈水比采用蒸餾方式獲得的水省錢省電省水,。

四．安全保護系統(tǒng)

1.超溫保護

2.超壓保護

3.加熱管故障報警

4.缺水報警

5.電源故障報警

6.室門關閉狀態(tài)顯示

五．設備的售后及隨機附件

1．備品備件、工具及技術資料

（1）賣方提供質保期內為確保該設備安全,、穩(wěn)定,、可靠運行所必需的備品備件（易損件）。

（2）賣方提供隨機工具,。

（3）賣方提供操作使用說明書,、結構總圖、電氣原理圖,、加熱系統(tǒng)原理及結構示意圖,，與設備配套的程序軟件，電器,、機械接口參數,，以及買方為正確使用和維修該設備而要求賣方提供的其它有關資料。

2．安裝,、調試及驗收

（1）本設備由賣方負責安裝,、調試，在設備到達買方項目現場,，且買方通知賣方后的10

日內,，賣方負責安裝、調試完畢,，即達到買方正常使用要求,。

（2）在買方項目現場進行正式驗收。

（３）按國家及行業(yè)相關標準和規(guī)定進行驗收,。

3．售后服務

（１）賣方免費負責對買方的操作人員,、維修人員進行技術培訓。一般培訓人數為2～3人,，從設備開始調試直至培訓人員到會為止,。

（２）整機保修壹年，終身維護,。

（３）在需方遵守保管,、使用和安裝規(guī)則的條件下，從驗收之日起壹年內設備因質量問題不能正常運行時,，供方接到通知后24小時內免費派人上門服務維修,，超過保修期后供方在設備發(fā)生質量問題時應優(yōu)先給予解決,，酌情收取材料費用。