玻璃精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置,，有板式塔與填料塔兩種主要類型,。蒸氣由塔底進入。蒸發(fā)出的氣相與下降液進行逆流接觸,，兩相接觸中,，下降液中的易揮發(fā)(低沸點)組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，氣相愈接近塔頂,，其易揮發(fā)組分濃度愈高,，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集,，從而達到組分分離的目的,。由塔頂上升的氣相進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔中,，其余的部分則作為餾出液取出,。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器,，加熱蒸發(fā)成氣相返回塔中,，另一部分液體作為釜殘液取出。

玻璃精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔,。板式塔又有篩板塔,，浮閥塔，泡罩塔等多種型式,。但實驗室的精餾塔多用玻璃或金屬制成,。其中常用的是玻璃精餾塔。其中常用的是玻璃精餾塔,。玻璃精餾塔主要由塔釜,、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成,。 2.     精餾柱 精餾塔的塔身稱為精餾柱,。若采用填料塔，柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料,，使氣液兩相達到良好傳質(zhì),。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現(xiàn)象,，可能將填料層分作多段,，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心,。 需要絕熱精餾的過程,，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸,。實驗常用精餾柱有直徑為700MM,、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之間,。 影響分離能力的因素很多,，其中以柱內(nèi)裝填的填料影響尤其重要,。在一定的填料層高度內(nèi)，填料的總表面積與填料的型式,，規(guī)格,，材質(zhì)以及填料的裝填方法均有關(guān)，其影響到液膜的厚度,，壓降和分離效率,。一般規(guī)定填料尺寸應(yīng)小于柱徑的1／10，并以柱徑與填料尺寸之比保持在10：1到12：1為宜?，F(xiàn)已有很多高效填料品種,，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應(yīng)能保持適當?shù)某忠毫?，使液體能*潤濕填料,，以保證汽液充分接觸進行質(zhì)的交換,，這與填料的比表面及填料可潤濕性有關(guān),。填料的分離效率常用等板高度表示。 3.    塔釜和餾分收集器 實驗室的精餾塔塔釜可以采用平底燒瓶或圓底燒瓶,，通常使用標準化的帶有磨口接頭的圓底燒瓶,，且以短頸的三頸燒瓶為好。它的兩根支頸與瓶中心的頸的軸線在瓶底相交,，這兩根帶有磨口的支頸是裝溫度計,，加料或出料，氣體或蒸氣引入管以及取樣管使用的,，頸上好帶有能供夾持彈簧拉拉的小鉤,，以免壓力過大而松脫。瓶中放置待分離的物質(zhì),，其裝料量多為容積的三分之二,，而真空精餾時，則不超過二分之一,。 塔釜液可以直接使用電加熱,，也可以間接地用熱載體加熱，用電加熱有容易調(diào)節(jié)和控制的優(yōu)點,。 4.    精餾頭/分餾頭 分餾頭是精餾柱和冷凝器之間的連接件,，帶有調(diào)節(jié)和測量回流比的裝置。根據(jù)塔頂回流的方式不同,，精餾頭有部分冷凝和全冷凝精餾頭之分,。當內(nèi)回流控制時，即是塔頂產(chǎn)物以氣態(tài)取出時,，通常采用分凝形式,。工業(yè)上常加入一個分凝器來產(chǎn)生回流,，而把取出的餾出物在一個產(chǎn)物冷凝器中加以冷凝。但是采用分凝器時,，要控制一定的回流比是蒸氣組分和量發(fā)生很大變化,。所以實驗室中方法還是全冷凝，即是將塔頂?shù)恼魵獠捎萌问?，以液態(tài)出料,，凝液再通過精餾頭以自流的形式流入塔內(nèi)，這樣就能比較方便地根據(jù)回流比來分配凝液,。尤其是在要保持高回流比的情況下更是如此,。回流方面,，為了準確地調(diào)節(jié)和測量回流,，回流比控制器應(yīng)易于調(diào)節(jié)和測量，精餾頭的滯料量少,，結(jié)構(gòu)簡單和結(jié)實,，能準確地測量蒸氣溫度，回流要在沸點溫度或略低下的溫度下流回柱內(nèi),。