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鑄造鋁材各個技術之間的關系
鑄造鋁材各個技術之間的關系
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1 鑄造溫度 鑄造沏度通常是指液體金屬從保溫爐通過轉(zhuǎn)注工具注入結晶器過程中具確良好流動性所需要的溫度。但是,，目前鋁合金熔鑄大部分已應用了在線除氣與過濾裝置,，鑄造溫度仍然按上述的概念是不夠 全面與正確的。實踐證明,，在線除氣裝置中液體溫度不同具除氣效果也不同,。因此，要考慮在線除氣裝置除氣效果對液體溫度的要求,。另外,，還應考慮液體在結晶器內(nèi)的氣體析出情況,，因鑄造溫度低，液體在結晶器內(nèi)的氣體來不及上浮逸出液面,，造成氣孔,、疏松，還可能產(chǎn)生災渣及冷隔等鑄錠質(zhì)量缺陷,、鑄造溫度zui高不宜超過熔煉溫度,。鑄造溫度過高會導致鑄造開始時漏鋁。底部裂紋與拉裂,，還可能產(chǎn)生羽毛品組織缺陷,，又因為轉(zhuǎn)注工具長度不同而液體溫降不同,，在線裝首有加熱點,，液體在轉(zhuǎn)注過程中溫度變化起伏大,，所以科學規(guī)范鑄造溫度應指注入結晶器內(nèi)的液體溫度一般情況下鑄造溫度比合金的實際結晶溫度高50℃～70℃,，1 x x x,、3x x x系鋁合金在鑄造過機中過渡帶較窄,，鑄造溫度宜偏高,；而2x x x,、7x x x系合金的過渡帶較寬．鑄造溫度宜偏低,。 2冷卻強度 冷卻強度也稱為冷卻速度,。冷卻強度不但對鑄錠的裂紋有影響,，而且對鑄錠的組織影響更大,、隨著冷卻強度的增大,，鑄錠結晶速度提高,，晶內(nèi)結構更加細化,；隨著冷卻強度增人,，鑄錠液穴變淺,。過渡帶尺寸縮?。菇饘傺a縮條件得到改善,，減少或消除了鑄錠中的疏松,、氣孔等缺陷．鑄錠致密度提高：另外還可以細化一次品化合物的尺寸,，減小區(qū)域偏析的程度,。 老式鑄造法多采用分體結晶器,，尤其是鑄造扁鑄錠時．水套與結晶器是分開的,。隨著鑄造工藝技術的發(fā)展,，現(xiàn)代鑄造法的結晶器是一體的,。用老式結晶器鑄造時冷卻水消耗量大,，因為老式結晶器供 水不是封閉的，一部分冷卻水敞火而起不到冷卻作用,，而且一次冷卻與二次冷卻的冷卻強度差別人,，不可避免的產(chǎn)生一些鑄錠質(zhì)量缺陷；而用現(xiàn)代結晶器鑄造時．冷卻水消耗量?。畬嵺`證明它僅是老式結晶 器用水量的70％左右,。目前國外多采用低液位結晶器鑄造，其目的就是提高冷卻強度,，減少或消除一次冷卻后氣隙區(qū)的加熱現(xiàn)象，因此幾乎不存在二次冷卻的淬火情況,、扁鑄錠普通鑄造已經(jīng)將結晶器高度 降至100人,，當然這需要操作者有很高的操作水平或增設液位白動控制系統(tǒng)。 冷沖卻強度對冷卻水溫度的要求是不可忽視的,，通常情況下,，冷卻水溫設定在20,、，但是由于地區(qū)氣候條件,。供水設施條件及廠房溫度等不同導致變化較大，因而出現(xiàn)地區(qū)性或季節(jié)性鑄錠質(zhì)量缺陷?，F(xiàn)代結晶器供水系統(tǒng)帶有脈沖或交叉變相功能,，均由工藝編程決定，因此冷卻強度可依據(jù)鑄造工藝需要設定為曲線,，特別是針對某些低溫塑性不好的硬合金,，鑄造時冷裂紋和熱裂紋幾乎同時存在，附加擋水板系統(tǒng),，使鑄錠表面溫度升高到拉伸變形塑性溫度,，消除鑄錠冷裂紋,，工藝上再采取防止熱裂紋措施,，即可以獲得鑄錠 3鑄造速度 連續(xù)鑄造時,，單位時間鑄錠成形的長度稱為鑄造速度,。老式鑄造通常是一個鑄次為—個固定鑄造速度,；而現(xiàn)代鑄造是曲線鑄造速度,，即鑄造開始與鑄造過程不是同一個鑄造速度：鑄造速度的快與慢對鑄錠裂紋,、鑄錠表面質(zhì)量,、鑄錠組織和性能有很大影響,，在保證鑄錠質(zhì)量的前提下,，應采用zui高的鑄造速度,。老式鑄造法為解決某些合金及規(guī)格鑄錠的裂紋問題,，鑄造時采用鋪底或回火的工藝方法,；而現(xiàn)代鑄造法則采用曲線鑄錠速度,，取代了老式鑄造的鋪底或回火工藝,，它既減少了一些輔助設施,，又節(jié)省了人力與減輕勞動強度，還可以避免——些鑄錠表面質(zhì)量缺陷鑄造速度的選擇是依據(jù)所生產(chǎn)合金的特性與鑄錠截面尺寸而定,。一般規(guī)律足冷裂紋傾向性較大的合金及鑄錠規(guī)格,，應提高鑄造速度,；而熱裂紋傾向較大的合金及鑄錠規(guī)格,，則應降低鑄造速度