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鋁及鋁合金腐蝕方法簡介
鋁及鋁合金腐蝕方法簡介
所需檢測儀器：鹽霧試驗(yàn)箱,，高低溫試驗(yàn)箱，熒光紫外線老化試驗(yàn)箱,，拉力試驗(yàn)機(jī)，電子試驗(yàn)機(jī)，材料試驗(yàn)機(jī),。
一．應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）鋁合金的SCC是在20世紀(jì)30年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力（拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞,，被稱為SCC,。SCC的特征是形成腐蝕—機(jī)械裂縫，既可以沿著晶界發(fā)展,，也可以穿過晶粒擴(kuò)展,。由于裂縫擴(kuò)展是在金屬內(nèi)部，會使金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大下降,，嚴(yán)重時會發(fā)生突然破壞,。SCC在一定的條件下才會發(fā)生，它們是：——一定的拉應(yīng)力或金屬內(nèi)部有殘余應(yīng)力,；板帶材工藝廢品種類及產(chǎn)生原因 1．貫穿氣孔熔鑄品質(zhì)不好,。 2．表面氣泡鑄錠含氫量高組織疏松,；鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,，裝爐前沒有擦凈；蝕洗后,，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡,；加熱時間過長或溫度過高，鑄塊表面氧化,；*道焊合軋制時,，乳液咀沒有閉嚴(yán),，乳液流到包鋁板下面?！ ?．鑄塊開裂熱軋時壓下量過大,，從鑄錠端頭開裂；鑄塊加熱溫度過高或過低,?！ ?．力學(xué)性能不合格沒有正確執(zhí)行熱處理制度或熱處理設(shè)備不正常，空氣循環(huán)不好,；淬火時裝料量大,，鹽浴槽溫度不夠時裝爐，保溫時間不足,，沒有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐,；試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確；試樣規(guī)格形狀不正確,，試樣表面被破壞,。 5．鑄錠夾渣熔鑄品質(zhì)不好,，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)?。 ?．撕裂潤滑油成分不合格或乳液太濃,，板片與軋輥間產(chǎn)生滑動,，金屬變形不均勻；沒有控制好軋制率,，壓下量過大,；軋制速度過大；卷筒張力調(diào)整得不正確,，張力不穩(wěn)定,；退火品質(zhì)不好；金屬塑性不夠,；輥型控制不正確,，使金屬內(nèi)應(yīng)力過大；熱軋卷筒裂邊,；軋制時潤滑不好,，板帶與軋輥摩擦過大；送卷不正,，帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力,，一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力，使邊沿產(chǎn)生小裂口，經(jīng)多次軋制后,，從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大,，以至撕裂；精整時拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均,，或板片有裂邊,，拉伸時就會造成撕裂；淬火時,，兜鏈兜得不好或過緊,，使板片壓裂，拉伸矯直時造成撕裂,?！ ?．過薄壓下量調(diào)整不正確；測厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng),；輥型控制不正確,。 8．壓折（折疊）輥型不正確,，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱，使軋輥兩端脹大,，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊?。粔汗馇鞍迤ɡ颂?，使壓光量過大,，從而產(chǎn)生壓折；薄板壓光時送入不正容易產(chǎn)生壓折,；板片兩邊厚差大,，易產(chǎn)生壓折?！ ?．非金屬壓入熱軋機(jī)的軋輥,、輥道、剪刀機(jī)等不清潔,，加工過程中臟物掉在板車帶上,，經(jīng)軋制而形成；冷軋機(jī)的軋輥,、導(dǎo)輥,、三輥矯直機(jī)、卷取機(jī)等接觸帶板的部分不清潔,，將臟物壓入,；軋制油噴咀堵塞或壓力低，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉,；乳液更換不及時,，鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈,。 10．過燒熱處理設(shè)備的高溫儀表不準(zhǔn)確,；電爐各區(qū)溫度不均,；沒有正確執(zhí)行熱處理制度，金屬加熱溫度達(dá)到或超過金屬過燒溫度,；裝料時放得不正,，靠近加熱器的地方可能產(chǎn)生局部過燒?！ ?1．金屬壓入加熱過程中金屬屑落到板帶上經(jīng)軋制后形成,；熱軋時輥邊道次少，裂邊的金屬掉在帶板上,；圓盤剪切邊品質(zhì)不好,，帶板邊緣有毛刺，壓縮空氣沒有吹凈帶板表面的金屬屑,；軋輥粘鋁后,，將粘鋁塊壓在帶板上；導(dǎo)尺夾得過緊,，刮下來的碎屑掉在板上,。 12．波浪輥型調(diào)整得不正確,，原始輥型不適合,；板形控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或使用不當(dāng)；冷軋毛料原始板形差或斷面中凸度過大,；壓下率,、張力、速度等工藝參數(shù)選擇不當(dāng),；各種類型的矯直機(jī)調(diào)整得不好,，矯直輥輥縫間隙不一致，使板片薄的一邊產(chǎn)生波浪,；對拉伸矯直和拉彎矯直機(jī),，伸長率選擇不當(dāng)?！ ?3．腐蝕板片經(jīng)淬火,、洗滌、干燥后,，表面殘留有酸,、堿或硝鹽痕跡時，經(jīng)過一段時間后板片就會受到腐蝕；板帶保管不當(dāng),，有水滴掉在板面上,；加工過程中，接觸產(chǎn)品的輔助材料,，如火油,、軋制油、乳液,、包裝油等含有水分或呈堿性,，都可能引起腐蝕；包裝時卷材溫度過高,，或包裝不好,，運(yùn)輸過程中受損壞?！ ?4．劃傷熱軋機(jī)輥道,，導(dǎo)板粘鋁，使熱壓板帶劃傷,；冷軋機(jī)導(dǎo)板,、夾送輥等有突出尖角或粘鋁；精整機(jī)列加工中被導(dǎo)路劃傷,；成品包裝時,，抬片抬放不當(dāng)?！ ?5．硝石痕淬火后洗滌不凈，板片表面留有硝石痕壓光前擦得不干凈,?！ ?6．印痕冷軋機(jī)軋輥粘有金屬殘?jiān)蜍堓伾蠋в杏『塾≡诎迕嫔?；矯直和輥?zhàn)由险秤薪饘贇埿?，未清輥或清輥?。矯直前金屬殘?jiān)粼诎迤?，?jīng)矯直而造成,。 17．粘鋁在剪切機(jī)列上因矯直機(jī)輥?zhàn)硬桓蓛粼斐烧充X,；精整時的所有多輥矯直機(jī)易粘傷片板面,；熱軋或冷軋時軋輥粘鋁造成板帶粘傷?！ ?8．折傷薄板搬運(yùn)不小心,。 19．揉擦傷淬火后板片彎曲度太大，互相擦傷,；裝卸料時不小心,，或裝料量太多，使板片互相錯動,?！ ?0．橫波冷軋薄板時張力控制不當(dāng)，使卷筒內(nèi)匝在卸卷時造成雀窩,；軋制過程中中間停車,。 21．包鋁層厚度不合格熱軋焊合壓下量過大,；熱軋尾部或預(yù)剪切頭切尾量太少,；包鋁板用錯了；堿洗時間過長,?！ ?2．油痕冷軋以后板上殘留軋制油?！ ?3．滑移線板片在拉伸時因拉伸量太大出現(xiàn)的滑移線（沿途45°）方向,。 24．水痕淬火后未擦干凈,，壓光時壓在板片上,。 25．表面不亮軋輥,、壓光輥,、矯直輥光潔度不夠，潤滑性能不好,，太臟,。 26．小黑點(diǎn)在熱軋板材過程中,，由于高溫乳液分解,，分解產(chǎn)物與在軋制過程中因潤滑不好使軋輥與鋁板摩擦而產(chǎn)生的鋁粉在高溫下相互作用，產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”混合于乳液中,，經(jīng)過軋制又壓到鋁板表面上,，形成小黑點(diǎn)；乳液穩(wěn)定性不好,，不清潔,，潤滑性不好，用硬水配制,，乳液噴射到軋輥上不均勻,，及輥道不清潔,，輥道、地溝,、油管,、油箱不清潔也易產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”?！ ?7．起皮由于銑面品質(zhì)不好,，加熱鑄塊表面氧化，鑄塊本身品質(zhì)不好形成條狀或塊狀起皮,?！ ?8．分層在軋制過程中，帶板端頭或邊部產(chǎn)生不均勻變形,，繼續(xù)軋制時擴(kuò)散而成,。 29．元素?cái)U(kuò)散退火及淬火時,，沒有正確執(zhí)行熱處理制度,，不合理地延長加熱時間或提高保溫溫度；退火,、淬火次數(shù)過多,；熱軋尾部或預(yù)先剪切機(jī)列沒有按工藝規(guī)程要求切頭切尾，使板片包鋁層不合格而造成,；錯用了包鋁板,，使用鋁板太薄?！ ?0．過厚原因同7“過薄”,。 31．擦傷吊運(yùn)卷筒時不小心,，易造成卷筒擦傷,；送板帶不正，軋制時將送歪的帶板拉正,，使帶板與軋輥間產(chǎn)生相對磨擦；卷卷時張力采用不正確,，卷取時張力小,，開卷時張力大，軋輥把卷筒拉緊使板間產(chǎn)生錯動,；潤滑油含沙錠油太多,，軋制后卷筒上殘留油不一樣，開卷時圈與圈之間產(chǎn)生很微小的滑動造成擦傷,?！ ?2．過窄剪切時圓盤剪間距調(diào)整過窄,；熱粗軋寬展余量不足；熱精軋圓盤剪調(diào)節(jié)時,，沒有很好地考慮冷收縮量與剪切時的剪切余量,。 33．過短剪切時定尺不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障,?！?4．鐮刀形熱軋機(jī)軋輥兩端輥縫值不同；導(dǎo)尺送帶板不正,，帶板兩邊延伸不同,；熱軋機(jī)軋輥預(yù)熱不好，輥形不正確,；乳液噴射不均或噴咀有堵塞,；壓光機(jī)軋制時板片未對中?！ ?5．裂邊鑄錠加熱溫度過低,，熱壓時產(chǎn)生的裂邊沒有全部切掉，冷軋后裂邊擴(kuò)大,；熱軋輥邊量過小,，可能產(chǎn)生裂邊；壓下率過大或過??；鑄錠澆口部分未切掉，熱軋時就會裂邊,；切邊時兩邊切得不均,，一邊切得太少，可能產(chǎn)生裂邊,；退火品質(zhì)不好,，金屬塑性不夠；包鋁板放得不正,，使一面?zhèn)冗叞X不*,。 36．裂紋鑄錠本身裂紋或加熱溫度過高或過低,；軋制率不適當(dāng)引起壓縮,。 37．收縮孔鑄塊品質(zhì)不好,?！ ?8．白斑點(diǎn)冷軋用的乳液不清潔，或新?lián)Q乳液攪拌不均,?！ ?9．乳液痕軋制時乳液沒有吹凈,，使乳液卷入筒里；熱精軋溫度太低,，乳液濃度太高,；風(fēng)管里有水，隨空氣吹到帶板上,?！ ?0．包鋁層錯動包鋁板放得不正，熱粗軋時金屬包鋁板和鑄錠間發(fā)生錯動,；熱粗軋軋制時鑄塊送得不正,；焊合軋制時壓下量太小，沒有焊合上,；對側(cè)面包鋁鑄塊輥邊量太大,；精整剪切及熱精軋切邊量不均，一邊切得太少,?！ ?1．凹陷（碰傷）板片或卷筒在搬運(yùn)或停放進(jìn)程中被碰撞；冷軋或退火時卡子打得不好,，以及退火料不干凈,，有金屬物或突出物；冷軋時卷入硬的金屬渣或其它硬東西,?！ ?2．松樹枝狀冷軋時壓下量太大，金屬在軋輥間由于摩擦力大,，來不及流動而產(chǎn)生滑動,；軋制液濃度太大，流動性不好,，不能均勻分布在板帶面上,，軋制后就會產(chǎn)生松樹狀；厚度顯示儀器出現(xiàn)故障,；冷軋張力太小,。 43．壓過劃痕熱軋產(chǎn)生波浪或鐮刀形,，當(dāng)其通過尾部給料輥,、剪刀、三輥等時被劃傷,，及軋熱機(jī)導(dǎo)板之劃傷，并被壓過,；退火裝料或搬運(yùn)次數(shù) 多,，使卷筒松層,；熱軋道路粘鋁劃傷帶板，經(jīng)冷軋后產(chǎn)生,；冷軋機(jī)的道路,，三輥、五輥出現(xiàn)粘傷或轉(zhuǎn)動不靈,，劃傷,、擦傷鋁板，經(jīng)軋制而產(chǎn)生,；冷軋及熱軋張力不穩(wěn)定,，張力大小不匹配，或裝卸卷時不小心,，使層間錯動擦傷板面,。二．點(diǎn)腐蝕點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀,、點(diǎn)狀,、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點(diǎn)腐蝕是陽極反應(yīng)的一種*形式,，是一種自催化過程,，即點(diǎn)腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過程造成的條件既促進(jìn)又足以維持腐蝕的繼續(xù)進(jìn)行?！ ∪鶆蚋g鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中,，其上的氧化膜會溶解，發(fā)生均勻腐蝕,，溶解速度也是均勻的,。溶液溫度升高，溶質(zhì)濃度加大,，促進(jìn)鋁的腐蝕,。 四．縫隙腐蝕縫隙腐蝕是一種局部腐蝕,。金屬部件在電解質(zhì)溶液中,，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài),，使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱為縫隙腐蝕,。