熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后zui終殘存下來的應(yīng)力，對工件的形狀,，尺寸和性能都有極為重要的影響,。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時，便引起工件的變形,，超過材料的強(qiáng)度極*就會使工件開裂,，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和消除,。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布,，就可以提高零件的機(jī)械性能和使用壽命，變有害為有利,。分析鋼在熱處理過程中應(yīng)力的分布和變化規(guī)律,，使之合理分布對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的實(shí)際意義。例如關(guān)于表層殘余應(yīng)力的合理分布對零件使用壽命的影響問題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視,。

1．鋼的熱處理應(yīng)力：
工件在加熱和冷卻過程中,，由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致，形成溫差,，就會導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,，即熱應(yīng)力。
2．熱處理應(yīng)力對淬火裂紋的影響：
存在于淬火件不同部位上能引起應(yīng)力集中的因素（包括冶金缺陷在內(nèi)）,，對淬火裂紋的產(chǎn)生都有促進(jìn)作用,，但只有在拉應(yīng)力場內(nèi)（尤其是在zui大拉應(yīng)力下）才會表現(xiàn)出來，若在壓應(yīng)力場內(nèi)并無促裂作用,。
3．殘余壓應(yīng)力對工件的影響：
滲碳表面強(qiáng)化作為提高工件的疲勞強(qiáng)度的方法應(yīng)用得很廣泛的原因,。一方面是由于它能有效的增加工件表面的強(qiáng)度和硬度，提高工件的耐磨性,，另一方面是滲碳能有效的改善工件的應(yīng)力分布,，在工件表面層獲得較大的殘余壓應(yīng)力，提高工件的疲勞強(qiáng)度,。如果在滲碳后再進(jìn)行等溫淬火將會增加表層殘余壓應(yīng)力,，使疲勞強(qiáng)度得到進(jìn)一步的提高。