（1）水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼,、爐蓋,、電熱元件導(dǎo)別處置（水冷電極）,、中間真空隔熱門等部件，均在真空,、受熱狀態(tài)下工作：在這種極為不利的條件下工作,，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞,，真空密封圈不過(guò)熱,、不燒毀。因此,，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。
    （2）嚴(yán)格的真空密封：金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行,，因此,，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度,，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義,。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu),。為了保證真空爐的真空性能,，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接,，同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔,，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì),。安裝在真空爐體上的部件,、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu),。
   （3大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,，因而對(duì)這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低,，輻射效果好,，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)抗氧化性能要求不高,。所以,，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢,、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料,。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此,，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料,。
  （4）自動(dòng)化程度高：真空熱處理爐的自動(dòng)化程度之所以較高,，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜帷⒗鋮s等操作,，需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成,。這些動(dòng)作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無(wú)法接近,。同時(shí),，有些動(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六,、六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成,。在這樣迅速的條件來(lái)完成許多動(dòng)作，是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作,。因此,，只有較高的自動(dòng)化才能準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)動(dòng),。
  （5采用低電壓大電流：在真空容器內(nèi),，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下,，會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象,。在真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生弧光放電,，燒毀電熱元件,、隔熱層等，造成重大事故和損失,。因此,，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過(guò)80一100伏,。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效措施,，如盡量避免有的部件，電極間的間距不能太小窄,，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生,。