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精細(xì)化工中精餾塔常見的液泛問題

    在化工裝置生產(chǎn)中,，精餾塔是最常見的,、典型的分離設(shè)備，任何從事化工生產(chǎn)的人對精餾塔都不會(huì)陌生,，但對精餾塔操作中常見的突出問題,，比如：液泛、淹塔,、沖塔現(xiàn)象,，如果原因都不是很清楚,，那么出現(xiàn)問題時(shí)對于塔的參數(shù)變化反應(yīng)也不了解，這樣往往延遲了問題的解決時(shí)間,，影響裝置生產(chǎn),。

一、 什么是液泛呢,？

在精餾塔中,，由于各種原因造成液相堆積超過其所處空間范圍，稱為液泛,。液泛可分為降液管液泛,、霧沫夾帶液泛等。降液管液泛是指降液管內(nèi)的液相堆積至上一層塔板,。霧沫夾帶液泛是指塔板上開孔空間的氣相流速達(dá)到一定速度,，使得塔板上的液相伴隨著上升的氣相進(jìn)入上一層塔板。

產(chǎn)生液泛時(shí)的操作狀態(tài)稱為液泛點(diǎn),。在設(shè)計(jì)精餾塔時(shí),，必須控制維持液泛率在一定的范圍內(nèi)以保證精餾塔的穩(wěn)定運(yùn)行。液泛開始時(shí),，塔的壓降急劇上升,，效率急劇下降。隨后塔的操作遭到破壞,。

二,、是什么原因?qū)е乱悍含F(xiàn)象的產(chǎn)生？

1,、降液管內(nèi)液體倒流回上層板

由于塔板對上升的氣流有阻力,，下層板上方的壓力比上層板上方的壓力大，降液管內(nèi)泡沫液高度所相當(dāng)?shù)撵o壓頭能夠克服這一壓力差時(shí),，液體才能往下流,。當(dāng)液體流量不變而氣體流量加大，下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加,，降液管內(nèi)的液面隨之升高,。若氣體流量加大到使得降液管內(nèi)的液體升高到堰頂，管內(nèi)的液體便不僅不能往下流,，反而開始倒流回上層板,，板上便開始積液；加以操作時(shí)不斷有液體從塔外送入,，最后會(huì)使全塔充滿液體,。就形成了液泛。

若氣體流量一定而液體流量加大,，液體通過降液管的阻力增加,，以及板上液層加厚,，使板上下的壓力差加大，都會(huì)使降液管內(nèi)液面升高,，從而導(dǎo)致液泛,。

2、過量液沫夾帶到上層板

氣流夾帶到上一層板的液沫,，可使板上液層加厚,，正常增加到一定程度，液層的加厚便顯著起來(板上液體量增多,，氣泡加多,、加大)。氣流通過加厚的液層所帶出的液沫又進(jìn)一步加多,。這種過量液沫夾帶使泡沫層頂與上一層板底的距離縮小，液沫夾帶持續(xù)地有增無減,，大液滴易直接噴射到上一層板,，泡沫也可冒到上一層板，終至全塔被液體充滿,。

三,、液泛現(xiàn)象分幾種？

1,、塔底與塔頂?shù)膲翰钤黾樱?/span>

2,、塔底與塔頂?shù)臏夭顪p小,；

3,、塔頂回流罐的液位降低；

4,、塔底的產(chǎn)品產(chǎn)量減少,；

5、塔頂和塔底的產(chǎn)品質(zhì)量均不合格,。

四,、當(dāng)發(fā)生液泛用什么方法進(jìn)行處理？

1,、整改降液板底隙,；

2、降低上升蒸汽量,；

3,、減少進(jìn)料量；

4,、降低蒸汽量,、回流量,。

精餾塔中常見的填料、塔內(nèi)件：