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多種塔設(shè)備工作原理及特點塔設(shè)備是石油化工行業(yè)顯著的設(shè)備,，在塔設(shè)備內(nèi)可進行氣液或液液兩相間的充分接觸,，實施相間傳質(zhì)，因此在生產(chǎn)過程中常用塔設(shè)備進行精餾,、吸收,、解吸、氣體的增濕及冷卻等單元操作過程,。

1. 填料吸收塔

介紹：填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備,。填料塔塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板,，填料以亂堆或整砌的方式放置在支撐板上,。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動,。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上,，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,，經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后,，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上,，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì),。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化,，在正常操作狀態(tài)下,，氣相為連續(xù)相，液相為分散相,。

優(yōu)點：生產(chǎn)能力大,，分離效率高,，壓降小,，持液量小，操作彈性大等,。

缺點：填料造價高;當(dāng)液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面,，使傳質(zhì)效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側(cè)線進料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。

2. 板式精餾塔

板式塔為逐級接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，它主要由圓柱形殼體,、塔板,、溢流堰、降液管及受液盤等部件構(gòu)成,。

原理：液體依靠重力作用,，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板,，從另一側(cè)的降液管流至下一層塔板,。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下,，自下而上穿過各層塔板的氣體通道（泡罩,、篩孔或浮閥等），分散成小股氣流,，鼓泡通過各層塔板的液層,。在塔板上，氣液兩相密切接觸,，進行熱量和質(zhì)量的交換,。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸,，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化,，在正常操作下，液相為連續(xù)相,，氣相為分散相,。多種塔設(shè)備工作原理及特點

3. 氣體冷卻塔

冷卻塔作用：工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱，一般要用冷卻水來帶走,。冷卻塔的作用就是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內(nèi)與空氣進行熱交換,，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。例如：火電廠內(nèi),，鍋爐將水加熱成高溫高壓蒸汽,，推動汽輪機做功使發(fā)電機發(fā)電，經(jīng)汽輪機作功后的廢汽排入冷凝器,，與冷卻水進行熱交換凝結(jié)成水,，再用水泵打回鍋爐循環(huán)使用。這一過程中乏汽的廢熱傳給了冷卻水,，使水溫度升高,，挾帶廢熱的冷卻水，在冷卻塔中將熱量傳遞給空氣,，從風(fēng)筒處排入大氣環(huán)境中,。

冷卻塔應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于空調(diào)冷卻系統(tǒng)、冷凍系列、注塑,、制革,、發(fā)泡、發(fā)電,、汽輪機,、鋁型材加工、空壓機,、工業(yè)水冷卻等領(lǐng)域,，應(yīng)用較多的為空調(diào)冷卻、冷凍,、塑膠化工行業(yè),。

4. 篩板萃取塔

篩板萃取塔特點：處理量大、結(jié)構(gòu)簡單,、造價低廉,，廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)過程中。塔內(nèi)液液兩相的流動結(jié)構(gòu)對傳質(zhì)效率有著重要影響,，同時連續(xù)相的流動結(jié)構(gòu)又與塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)密切相關(guān),。

5. 填料萃取塔

工作原理：填料萃取塔結(jié)構(gòu)與精餾或者吸收作用的填料塔基本相同，塔內(nèi)裝適合的填料,，輕液相由塔底進入,，從塔頂排除；重液相由塔頂進入,，由塔底排除,。萃取操作時連續(xù)相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層,，并與連續(xù)液相接觸傳質(zhì),。

6. 往復(fù)篩板萃取塔

工作原理：往復(fù)篩板萃取塔又稱振動篩板塔。塔內(nèi)裝帶有許多塊篩板的往復(fù)振動的中心軸的萃取設(shè)備,，中心軸通過塔頂?shù)尿?qū)動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復(fù)運動,，從而對塔內(nèi)逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。板串往復(fù)運動的振幅,、頻率可以調(diào)節(jié),，由于往復(fù)篩板萃取塔具有處理量大、效率高,、操作彈性大和結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點而廣泛運用在制藥,、石油化工、濕法冶金和廢水處理等工業(yè)部門,。

6. 轉(zhuǎn)盤篩板萃取塔

工作原理：轉(zhuǎn)盤萃取塔屬于機械攪拌的塔式萃取設(shè)備,，它由三部分組成：上澄清段、混合段,，下澄清段,。其中混合段為一圓筒形狀，內(nèi)部被靜環(huán)擋板分割成一系列萃取室,，兩個靜環(huán)擋板中間為固定轉(zhuǎn)盤,，且隨著攪拌軸一起旋轉(zhuǎn)。工作時,，重相（水相）和輕相（有機相）分別從塔頂和塔底進入,，在塔內(nèi)呈逆流接觸。在固定轉(zhuǎn)盤的攪動下,，分散相形成小液滴,，使傳質(zhì)面積增加，完成萃取過程后,，輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口流出,。

8. F1型浮法塔

特點：生產(chǎn)能力較大，塔板效率穩(wěn)定,，操作彈性大,，且造價低，檢修,、清洗方便,，因此被廣泛運用。

9. 泡罩塔

工作原理：通常用來使蒸氣（或氣體）與液體密切接觸以促進其相互間的傳質(zhì)作用,。塔內(nèi)裝有多層水平塔板,，板上有若干個供蒸氣（或氣體）通過的短管，其上各覆蓋底緣有齒縫或小槽的泡罩,，并裝有溢流管,。操作時，液體由塔的上部連續(xù)進入,，經(jīng)溢流管逐板下降,，并在各板上積存液層，形成液封,；蒸汽（或氣體）則由塔底進入,，經(jīng)由泡罩底緣上的齒縫或小槽分散成為小氣泡，與液體充分接觸,，并穿過液層而達液面,，然后升入上一層塔板。短管裝在塔內(nèi)的,，稱內(nèi)溢流式,；也有裝在塔外的,，稱外溢流式。泡罩塔廣泛用于精餾和氣體吸收,。泡罩塔操作彈性較大,，塔板不易堵塞，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、造價高,，板上液層厚，塔板壓降大,，生產(chǎn)能力及板效率較低,。

10. 湍球塔除塵器

原理：塔內(nèi)放油一定量的聚乙烯球形填料，氣速達到一定值時,，小球懸浮并劇烈翻騰旋轉(zhuǎn)和相互碰撞,，達到傳質(zhì)和除塵的效果。

特點：它克服了傳統(tǒng)塔器易結(jié)垢,、易堵塞,、脫硫效率低、運行不穩(wěn)定,、運行費用高等缺點,，同時把液氣比降至低1～3L/m3，運行費用也較低,。

11. 洗滌塔

介紹：洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設(shè)備,。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎(chǔ)上改進而產(chǎn)生的，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化,、除塵等方面的前處理,，凈化效果很好。對煤氣化工藝來說,，煤氣洗滌不可避免,，無論什么煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌過程,，故名洗滌塔,。

特點：

1）水洗式廢氣處理系統(tǒng)，價格便宜,、處理方法簡單,；

2）直立式結(jié)構(gòu)適用于經(jīng)濟空間安裝；

3）適用于氣態(tài)及液態(tài)污染源,；

4）處理單一污染源,；

5）適用于中低風(fēng)量；

12. 分餾塔

   原理：在有限的空間內(nèi),，盡可能的增大液相混合物的熱交換面積,，一般用于精餾分餾的混合物為有機共沸物,，共沸物從反應(yīng)釜內(nèi)首先受熱上升至分餾段，沸點低的繼續(xù)上升,，因為塔頂在受到低沸點物的傳熱后溫度和低沸點物一致,，所以低沸點物被分餾出來，而較高沸點物因為沒有達到相應(yīng)的沸點,，故會受冷卻后回流至反應(yīng)釜內(nèi)或分餾柱下半部分，待低沸點物被*餾出后,，較高沸點物相繼被分餾,，然后是高沸點物的餾出，然后反應(yīng)釜底部是殘渣,。

   江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類塔內(nèi)金屬,、塑料、陶瓷三大材質(zhì)的化工填料,、環(huán)保塔內(nèi)件及環(huán)保專用填料,，塔體及非標(biāo)設(shè)備、成套設(shè)備,、配件,、絲網(wǎng)除沫器、折流板除沫裝置,，具備塔內(nèi)各種裝置的內(nèi)件設(shè)計,、安裝高度為一體的技術(shù)總包優(yōu)勢。聘請有清華大學(xué),、天津大學(xué),、華東理工大學(xué)塔內(nèi)設(shè)計的三位專家博士為各種化工裝置提供技術(shù)設(shè)計及技術(shù)指導(dǎo)等支持。