30年代,，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本,，到60年代才在日本普遍采用,，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥,。蝶閥與閘閥相比有開閉時(shí)間短,，操作為矩小，安裝空間小和重量輕,。以DN1000為例,，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T,，且蝶閥易與各種驅(qū)動裝置組合,，有良好的耐久性和可靠性。    橡膠密封蝶閥缺點(diǎn)是作節(jié)流使用時(shí),，由于使用不當(dāng)會產(chǎn)生氣蝕,，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生,。為此,，現(xiàn)在上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小,，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥,，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動,、低噪聲的梳齒形蝶閥,。

一、同心蝶閥

　　該種蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心,、蝶板中心,、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡單,、制造方便,。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓,、刮擦狀態(tài),、阻距大,、磨損快。為克服擠壓,、刮擦,、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料,、但也因而在使用上受到溫度的限制,、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。

　　二,、單偏心蝶閥

　　為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題,、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心,、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心,、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓,。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個(gè)開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失,、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多,。

　　三,、雙偏心蝶閥

　　在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用zui廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心,、也偏離本體中心,。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓,、刮擦現(xiàn)象,、減輕了開啟阻距、降低了磨損,、提高了閥座壽命,。刮擦的大幅度降低、同時(shí)還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座,、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用,。但因?yàn)槠涿芊庠韺傥恢妹芊鈽?gòu)造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸,、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果,、故對關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低,、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高壓,、泄漏量大的原因。

　　四、三偏心蝶閥

　　要耐高溫,、必須使用硬密封,、但泄漏量大；要零泄漏,、必須使用軟密封,、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾,、又對蝶閥進(jìn)行了第三次偏心,。其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時(shí),、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線,、也就是說、經(jīng)過第三次偏心后,、蝶板的密封斷面不再是真圓,、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱,、一邊傾斜于本體中心線,、另一邊則平行于本體中心線。

　　這第三次偏心的zui大特點(diǎn)就是從根本上改變了密封構(gòu)造,、不再是位置密封,、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形,、而是*依靠閥座的接觸面壓來達(dá)到密封效果,、因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題、并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的,、耐高壓高溫也迎刃而解,。