一,、問題原因分析
氣體來源
吸入端泄漏（接頭松動,、密封件損壞）。
液體含氣（溫度變化,、化學反應或液體本身易揮發(fā)）,。
安裝時未全部排氣，或管道高點積氣,。
泵吸程不足或NPSH（凈正吸入壓頭）不匹配,，引發(fā)氣蝕,。
流量偏小機理
氣體可壓縮性導致泵腔無法形成有效壓力，降低輸送效率,。
氣阻阻礙液體流動,，形成“氣鎖"現(xiàn)象。
二,、解決步驟與措施
1. 檢查并排除吸入端泄漏
操作：
檢查吸入管道所有接頭,、閥門、密封件是否緊固或老化,，必要時更換密封材料（如O型圈,、墊片）。
用泡沫劑或超聲波檢漏儀定位泄漏點,。
預防：定期維護吸入管路,，避免松動或腐蝕。
2. 排氣
手動排氣：
在泵出口或管道高點安裝排氣閥,，啟動泵前手動打開排氣,，直至排出連續(xù)液體。
對于隔膜泵,，可短暫調高沖程頻率輔助排氣,。
自動排氣：
加裝自動排氣閥（如浮球式排氣閥），實時排出積聚氣體,。
3. 優(yōu)化吸入條件
液位控制：確保吸入側儲罐液位高于泵入口,，避免渦流吸氣（建議液位高度≥1.5倍管徑）。
吸程與NPSH驗證：
核對泵的允許吸程是否滿足實際工況,，必要時降低安裝高度或改用灌注頭供液,。
計算系統(tǒng)NPSHa（可用凈正吸入壓頭）是否大于泵要求的NPSHr（必需凈正吸入壓頭）。
4. 處理液體含氣問題
氣體分離：在吸入端加裝氣液分離器或脫氣罐,，分離液體中溶解的氣體,。
溫度控制：對易揮發(fā)液體進行冷卻或加壓，減少氣化風險,。
5. 檢查泵體與管道設計
泵體維護：
檢查隔膜、柱塞,、閥球/閥座是否磨損或卡阻,，及時更換損壞部件。
確認單向閥啟閉正常,，防止倒流導致氣體吸入,。
管道布局：
避免管道U型或Ω型布置，減少氣體積聚,；傾斜管道設計（坡度≥1%）,，便于氣體向高點匯集并排出,。
縮短吸入管路長度，減少彎頭數(shù)量,，降低流動阻力,。
6. 操作規(guī)范
啟動前灌注：嚴格按照操作手冊執(zhí)行灌注程序，確保泵腔充滿液體,。
運行監(jiān)測：安裝壓力表或流量計,，實時監(jiān)控泵出口壓力及流量波動，及時排查異常,。
三,、特殊情況處理
高粘度液體：預熱降低粘度，避免流動緩慢導致氣體滯留,。
腐蝕性介質：選用耐腐蝕材料（如PTFE隔膜,、哈氏合金閥球），防止部件腐蝕泄漏,。
頻繁啟停工況：增設緩沖罐或變頻控制,，減少氣蝕風險。
四,、預防性維護建議
定期清洗吸入過濾器,，防止堵塞引發(fā)局部低壓析氣。
每季度檢查密封件及運動部件磨損情況,。
對易氣化介質,，配置在線氣體檢測儀聯(lián)動排氣系統(tǒng)。
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