彈簧薄膜式減壓閥 彈簧薄膜式減壓閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用處 彈簧薄膜式減壓閥主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片,、活塞,、閥座、閥瓣等零件組成,。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動(dòng)閥瓣,，控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品在城市建筑,、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中,，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設(shè)備,。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中,，起減壓穩(wěn)壓作用。產(chǎn)品調(diào)壓,、穩(wěn)壓動(dòng)作平穩(wěn),，適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。
彈簧薄膜式減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo) | 公稱壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | | 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 | 3.75 | | 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | | zui高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | | 出口壓力范圍(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 | | 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 | | 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 | | 滲漏量 | 0 | | 工作溫度 | 0℃-80℃ |
彈簧薄膜式減壓閥主要零件材料 | 零件名稱 | 零件材料 | | 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB | | 閥座 | 2Cr13 | | 閥瓣 | 2Cr13 | | 閥桿 | 2Cr13 | | 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) | | 活塞 | 2Cr13 | | O型圈 | 丁腈橡膠 | | 密封圈 | 丁腈橡膠 | | 膜片 | 夾織物丁腈橡膠 | | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
彈簧薄膜式減壓閥流量系數(shù)(Cv) | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
彈簧薄膜式減壓閥外形尺寸(PN1.0-2.5) 
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | | L | H | Hl | | 15 | 160 | 265 | 100 | | 20 | 160 | 265 | 100 | | 25 | 180 | 285 | 110 | | 32 | 200 | 285 | 110 | | 40 | 220 | 320 | 120 | | 50 | 250 | 320 | 120 | | 65 | 280 | 335 | 140 | | 80 | 310 | 425 | 165 | | 100 | 350 | 445 | 185 | | 125 | 400 | 590 | 225 | | 150 | 450 | 625 | 260 | | 200 | 500 | 680 | 280 | | 250 | 650 | 855 | 335 | | 300 | 800 | 935 | 385 | | 350 | 850 | 1015 | 430 | | 400 | 900 | 1095 | 455 | | 450 | 900 | 1165 | 500 | | 500 | 950 | 1205 | 525 |
減壓閥調(diào)壓步驟1,、關(guān)閉減壓閥前的閘閥,，開啟減壓閥后的閘閥,，制造下游低壓環(huán)境 2、 將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至zui上位置（相對(duì)zui低出口壓力）,，然后關(guān)閉減壓閥后閘閥 3,、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開； 4,、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）；調(diào)整好后,，將鎖緊 螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥 5,、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從*步開始重新調(diào)整,，即只能從低壓向高壓調(diào),。 三精閥門訂購須 1、根據(jù)使用場(chǎng)所,、用途,，且了解有關(guān)法規(guī)、規(guī)格,、標(biāo)準(zhǔn),、方針、許用認(rèn)可后既可選用適合各種要求的閥 2,、確認(rèn)閥門的工作條件,、使用規(guī)格、適用介質(zhì),、對(duì)應(yīng)材質(zhì),、操作方式、工作壓力,、介質(zhì)溫度,； 3、確定與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm),、NPS( " ),； 4、確定與管道相連接方式：法蘭式,、內(nèi)(外)螺紋式,、焊接式、對(duì)夾式,、卡箍式,、卡套式等；
5,、確定閥門操作的驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng),、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng),、電動(dòng),、液動(dòng)、電磁動(dòng),、電液動(dòng)等,；
6、確認(rèn)閥門的類型：球閥,、閘閥,、蝶閥、截止閥,、止回閥,、調(diào)節(jié)閥、電磁閥,、安全閥,、減壓閥、疏水閥,、針型閥,、角座閥、隔膜閥,、平衡閥,、過濾器及其它特種閥；
7,、確定閥門的使用形式：開關(guān)型,、調(diào)節(jié)型、安全型,、自動(dòng)型,、排放型等；
8,、確定閥門殼體及內(nèi)件的材料：碳鋼,、合金鋼、不銹鋼,、球墨鑄鐵,、灰鑄鐵、銅合金,、鋁合金,、塑料等；
9、確定閥門的密封性能要求,、密封等級(jí)或密封泄漏量,；
10、確定閥門的防護(hù)涂層要求,、包裝要求,、運(yùn)輸要求；
11,、特殊需要的閥門還應(yīng)確定：結(jié)構(gòu)長度,、閥門高度、外型尺寸,、流阻,、排放能力、流量特性,、防護(hù)等級(jí),、防爆性能等參數(shù)；
12,、確定閥門的安裝位置及姿勢(shì),。 |
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