超聲波探傷儀的使用范圍

超聲波探傷儀主要用來探鑄件,、鍛件,、板材,、管件及焊縫等工件；

超聲波探傷儀探鑄件
    鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同,，分為鑄鋼件,、鑄鐵件、鑄銅件,、鑄鋁件,、鑄鎂件、鑄鋅件,、鑄鈦件等,。
　　鑄件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔,、針孔,、夾渣、裂紋,、凹坑等缺陷,。常用的修補設(shè)備為氬弧焊機、電阻焊機,、冷焊機等,。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補,。
　　但在精密鑄銅件缺陷修補領(lǐng)域,，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形,、硬度降低,、砂眼、局部退火,、開裂,、針孔,、磨損、劃傷,、咬邊,、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等二次缺陷。
　　冷焊機正好克服了以上缺點,，其點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小,，鑄件無需預(yù)熱，常溫冷焊修補,，因而無變形,、咬邊和殘余應(yīng)力，不會產(chǎn)生局部退火,，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài),。因而冷焊機適用于精密鑄銅件的表面缺陷修補。
　　鑄件有良的機械,、物理性能,，它可以有各種不同的強度、硬度,、韌性配合的綜合性能,，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨,、耐高溫和低溫,、耐腐蝕等。
　　鑄件的重量和尺寸范圍都很寬,，重量輕的只有幾克,，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米,，厚可超過1米,，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求,。

超聲波探傷儀探鍛件：
   鍛件（forging）用銀造方法生產(chǎn)的金屬制件,。鍛件因鍛造生產(chǎn)方法的不同分為自由鍛件和模鍛件。模鍛件又因模鍛時所用設(shè)備不同分為錘上模鍛件,、曲柄壓力機模鍛件和液壓機模鍛件等,，以錘上模鍛件比較典型。錘上模鍛件的模鍛工藝方案的制定取決于鍛或短,，或不帶桿部,。除可采用拔長、滾擠制坯外，還要進行彎曲制坯,。若鍛件桿部較長,，還應(yīng)采用帶有劈開坪臺的預(yù)鍛工步。餅類在分模面上的投影為圓形,、長寬尺寸相差不大的方形或近似方形,。模鍛時，坯料軸線方向和打擊方向相同,，金屬沿高度,、寬度方向同時流動。屬于此類鍛件分為兩組,。鍛件分類表幣第1組:簡單形狀鍛件,。如餅、盤,、環(huán)和齒輪坯等,。第2組:復(fù)雜形狀鍛件。如十字接頭等形狀的鍛件,。餅類鍛件終鍛前通常利用銀粗臺或壓扁臺進行制坯,，以保證鍛件的成形質(zhì)量。件的形狀和尺寸,。形狀相似的鍛件所采用的鍛造設(shè)備、制坯工步（見鍛造工步）,、模具結(jié)構(gòu)和工藝規(guī)程都大致相同,。因此，為便于擬定工藝規(guī)程,，加速鍛件和模具的設(shè)計工作,，應(yīng)將各種形狀的鍛件分類。比較一致的分類方法是按照鍛件外形和模鍛時毛坯的軸線方向,，把模鍛件分成長軸類和餅類（短軸類）兩大類,。長軸類鍛件鍛件的長度同寬度或高度的尺寸比例較大。模鍛時,，坯料的軸線方向與打擊方向垂直,，金屬的流動方向主要在寬度和高度方向，沿長度流動很小,。

超聲波探傷儀探焊縫：
     焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性,、荷載特性、焊縫形式,、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況,，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，
1. 在需要進行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透,，其質(zhì)量等級為
1） 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫,，受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級,；
2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級,。
2 .不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應(yīng)予焊透,，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級,，受壓時宜為二級
3.重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級
4 .不要求焊透的’I''形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫,，以及搭接連接采用的角焊縫,，其質(zhì)量等級為：
1）對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級,；
2） 對其他結(jié)構(gòu),，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級。
   外觀檢查一般用目測,，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行,，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具,、卡規(guī),。
焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮,、咬邊和接頭不良等缺陷,，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣,、裂紋和電弧擦傷等缺陷,；
2 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條*款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定,；
3 三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定

設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求:
1 一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗,，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB 11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上,；
2 二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%,，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上,；
3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
4焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定,。
5螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定,。
6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C進行焊縫熔透寬度,、焊縫偏移檢測,。
7 圓管T、K,、Y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定,。
8 設(shè)計文件進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測,、驗證,。
9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB 3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB級的要求,。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的Ⅱ級及Ⅱ級以上,，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB 3323）的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10 以下情況之一應(yīng)進行表面檢測:
1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時,，應(yīng)對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測,；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷,；
3）設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；
4）檢查員認(rèn)為有必要時,。
鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測,。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷,。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》（JB/T6061）的規(guī)定,，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》（JB/T6062）的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗的有關(guān)規(guī)定,。
設(shè)計要求全焊透的一,、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,，應(yīng)采用射線探傷,，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定,。
焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T,、K,、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》,、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定,。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定,。
 一,、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級

說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級,。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷,。射線探傷具有直觀性、一致性好的點,，過去人們覺得射線探傷可靠,、客觀。但是射線探傷成本高,、操作程序復(fù)雜,、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭,，射線檢測的效果差,，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低,。超聲波探傷則正好相反,，操作程序簡單、快速,，對各種接頭形式的適應(yīng)性好,，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高,，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷,，一般已不采用射線探傷,。
    隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對于薄壁大曲率T,、K,、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級,。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定執(zhí)行,。
    本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗,。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長,，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定,，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的,。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫,，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間,，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。
1.T形接頭,、十字接頭,、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4,；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,，且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm,。
檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查,；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條,。
檢驗方法：觀察檢查,，用焊縫量規(guī)抽查測量。
說明：以上1.對T型,、十字型,、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中,，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定,，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求,。
2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷,。一級,、二級焊縫不得有表面氣孔,、夾渣、弧坑裂紋,、電弧擦傷等缺陷,。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿,、根部收縮等缺陷,。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件,；被抽查構(gòu)件中,，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條,；每條檢查1條,，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡,、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查,，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查,。
說明：以上考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同,，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求,。由于一,、二級焊縫的重要性，對表面氣孔,、夾渣,、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在的要求,，咬邊,、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大,，故一級焊縫不得存在該類缺陷,。