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所謂液體包裝膜就是內(nèi)容物為液體的包裝膜，它作為塑料軟包裝的一個(gè)新方式已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,。常見的液體包裝膜內(nèi)容物有醬油,、醋、牛奶,、豆?jié){,、農(nóng)藥、化妝品等,。本人從自身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來談一談?dòng)∷⒁后w包裝膜時(shí)基材和油墨的選用,，僅供同行參考，也請有關(guān)專家給予斧正,。

常見的液體包裝膜生產(chǎn)工藝有兩種：一種是表印液體包裝膜，一種是里印液體包裝膜,。

1 表印液體包裝膜

1）基材的選用

表印液體包裝膜一般選用三層共擠或五層共擠的PE膜（黑白膜,、乳白膜、啞光膜,、透明PE膜）,，主要用于牛奶、豆?jié){,、醬油,、醋等的液體包裝和冷凍肉食品的冷凍包裝,。液體包裝膜在印刷前需要經(jīng)過均勻的電暈處理，處理面表面張力達(dá)到40～41達(dá)因?yàn)檗┘研Ч?/span>

總之,，在印刷液體包裝膜時(shí),，一定要先認(rèn)真檢測PE膜的電暈處理面，以免因電暈處理面達(dá)不到要求而影響油墨的附著力,。

2）油墨的選擇及使用

油墨附著在薄膜上共有兩種作用形式,，即：物理性結(jié)合與化學(xué)性結(jié)合。物理性結(jié)合是油墨與薄膜的結(jié)合主要是通過油墨中樹脂的粘性附著于薄膜之上,，沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng);化學(xué)性結(jié)合是油墨通過油墨本身的許多活性基團(tuán)（未反應(yīng)*的化學(xué)鍵）與處理后的薄膜極性基之間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),，形成強(qiáng)大的穩(wěn)定的化學(xué)鍵。顯然印刷液體包裝膜應(yīng)選用以化學(xué)性結(jié)合為主的油墨,。

目前,，市面上銷售的油墨品種很多，如何購買到高質(zhì)量的以化學(xué)性結(jié)合為主的油墨是生產(chǎn)液體包裝膜的關(guān)鍵,。我廠使用的石家莊恒日化工有限公司生產(chǎn)的液體包裝膜油墨,，其型號(hào)是HR-2008（環(huán)保型）和HR-40A（非環(huán)保型），這兩種類型的油墨主要采用化學(xué)結(jié)合方式,，從而賦予液體包裝膜多種優(yōu)異的性能,。通過近3年的生產(chǎn)實(shí)踐，我認(rèn)為這兩種油墨使用效果非常好,，現(xiàn)推薦給大家,。

當(dāng)然油墨質(zhì)量好，不能代表就一定能印刷出高質(zhì)量的液體包裝膜,，關(guān)鍵還要學(xué)會(huì)怎么使用此類型的油墨,。在使用這兩種類型的油墨時(shí)，一定要先清理干凈墨盒,，*用薄膜把墨盒包起來,，因?yàn)樗鼈儾荒芘c普通的聚酰胺類油墨或氯化聚丙烯類油墨混用。所以,，在印刷液體包裝膜前一定要先認(rèn)真學(xué)習(xí)油墨廠商提供的產(chǎn)品說明書,，根據(jù)內(nèi)容物的特性，靈活機(jī)動(dòng)地選擇所用油墨的類型,。例如在印刷食品類液體包裝膜時(shí)我們要選用HR-2008環(huán)保型油墨,，并且在使用此類油墨時(shí)，烘道的溫度要達(dá)到45℃～65℃,，以促進(jìn)油墨的固化,。當(dāng)降低油墨的粘度時(shí)，應(yīng)使用環(huán)保型溶劑,，如乙酯,、異丙醇,、無水乙醇、正丁醇等,。根據(jù)印刷速度,，環(huán)境溫度、濕度等適當(dāng)調(diào)配溶劑的配比,，通常情況下可使用如下配比：乙酯占30%,，異丙醇占70%。

2 里印液體包裝膜

里印液體包裝膜的生產(chǎn)工藝相對于表面印刷的液體包裝膜更為復(fù)雜,，在生產(chǎn)中,，既要根據(jù)內(nèi)容物的特性及灌裝方式選擇合適的承印基材、復(fù)膜基材,，又要在油墨,、粘合劑的選擇和使用上下功夫。

1）承印基材,、復(fù)膜基材的選用

常見的里印液體包裝膜的內(nèi)容物有牛奶（充氣帶壓灌裝）,、化妝品以及農(nóng)藥包裝等。牛奶膜包裝可選用雙向拉伸聚丙烯（BOPP）,。聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等作為承印基材,，用高強(qiáng)度的茂金屬聚乙烯作復(fù)膜基材。而對于三層復(fù)合的液體包裝膜可選用PET作面材,，中間層選用鋁箔或PET鍍鉛膜,，因?yàn)樗鼈兊淖韪粜阅芎谩Ｈ缓笤購?fù)合一層熱封性好,、強(qiáng)度高的茂金屬聚乙烯作為液體包裝膜的里層,。PET作為面材有較高的機(jī)械強(qiáng)度，較強(qiáng)的韌性及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性,，所以它常作為液體包裝膜的面材,。對印刷PET基材做電暈處理要求表面張力達(dá)到50達(dá)因以上，復(fù)合膜中間層的PET鍍鋁膜應(yīng)做兩面電暈處理,。

另外,，復(fù)合PET鍍鋁膜時(shí)，溫度應(yīng)控制在50℃以下,，千萬不要超過60℃,，因?yàn)殇X粉的膨脹系數(shù)比PET的膨脹系數(shù)大20倍，若溫度過高,，復(fù)合時(shí)將造成鋁粉脫層，所以復(fù)合溫度應(yīng)控制在50℃以下,。

2）油墨的選擇及使用

根據(jù)液體包裝膜所用面材選擇合適的油墨,。一般印刷BOPP可選用普通的氯化聚丙烯油墨,，而PET印刷一般選用PET油墨。由于PET油墨價(jià)格普遍較高,，為降低生產(chǎn)成本,，可以選用普通的氯化聚丙烯類油墨，但必須是油墨面積較小的印刷,。對于油墨面積較大印刷,，一定要使用PET油墨，尤其是大面積鋪白墨印刷所使用的白油墨一定要選用PET油墨,。當(dāng)然印刷PET時(shí)*都選用PET油墨,，因?yàn)樘咨∷r(shí)同一類型的油墨親和性好。

在使用PET油墨前要認(rèn)真閱讀油墨使用說明書,。PET油墨不要與氫化聚丙烯類油墨混用,，建議使用油墨前將墨盒用塑料薄膜包裝起來，這樣,，既可避免異類油墨的混用,，又可減少墨盒存放油墨量。使用此類油墨印刷時(shí)一定要使用甲乙酮,、甲苯,，二甲苯、異丙醇的混合溶劑,，根據(jù)具體印刷條件合理選用配比,。一般甲乙酮的含量為≥30%。常用的溶劑配比為：甲乙酮占30%,、甲苯占50%,、異丙醇占20%。用剩的油墨必須單獨(dú)密封存放,，在下次使用時(shí)再與新配制的油墨混合使用,。

3）粘合劑的選擇和使用

粘合劑一定要采用雙組分的聚氨酯粘合劑。雙組分聚醚粘合劑雖然有固化快,、價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn),，但此類粘合劑不能用于液體包裝膜的生產(chǎn)中，必須使用聚氨酯粘合劑,。聚氨酯粘合劑有多種類型,，如普通水煮型，高溫蒸煮型等,?？筛鶕?jù)液體包裝膜的內(nèi)容物特性來選擇。使用時(shí)粘合劑的固含量下調(diào)為25%～40%之間。為使涂上粘合劑的薄膜上的溶劑*揮發(fā)干凈,，必須注意要有足夠的風(fēng)量,、風(fēng)速和溫度。提高熱輥的溫度則可改進(jìn)薄膜的透明度和剝離強(qiáng)度,。復(fù)合輥的溫度通常要求為40℃～60℃,。在不損壞薄膜的情況下，應(yīng)盡可能地提高復(fù)合壓力,，固化反應(yīng)在復(fù)合后開始,。將制品送入熟化室熟化48小時(shí)～72小時(shí)（熟化溫度一般為50℃～70℃），再在不低于20℃的室溫下自然熟化3天～5天,，方可*固化,。

注意：初步復(fù)合好的復(fù)合膜要盡可能熟化至少一天后才能進(jìn)行分切制袋。三層復(fù)合膜,，要在2天～3天后方可進(jìn)行切割,，制袋要在*固化后進(jìn)行。

4）分切制袋

復(fù)合產(chǎn)品通過熟化定型后可進(jìn)行T封,、三邊封,、H封等制袋，或直接送至食品,、藥品,、化妝品等包裝線上進(jìn)行自動(dòng)高速連續(xù)包裝。

總之,，在生產(chǎn)液體包裝膜時(shí),，不僅要靈活機(jī)動(dòng)地根據(jù)內(nèi)容物的特性控制好生產(chǎn)工藝中的各個(gè)環(huán)節(jié)，還要處理好每個(gè)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的細(xì)小問題,，如在印刷過程中遇到的反印,、糊版或在復(fù)合過程中遇到的針孔、斑點(diǎn)等故障,。只有在萬事俱備的情況下,，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的液體包裝膜。