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產(chǎn)品型號GW型
品 牌揚子江泵業(yè)
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地溫州市
更新時間:2015-06-14 22:13:00瀏覽次數(shù):3717次
聯(lián)系我時,,請告知來自 化工儀器網(wǎng)GW型管道排污泵,無堵塞排污泵,立式排污泵,單級排污泵,管道離心泵,大
GW型無堵塞管道排污泵是在引進*技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品,,具有節(jié)能*,、防纏繞、無堵塞,、自動安裝和自動控制等特點,。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面,具有獨*果,。該系列泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機機密封,,能有效地輸送含有固體物和長纖維的介質(zhì)。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比,,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過流性,,配以合理的蝸室,,使得該泵具有較高的效率,葉輪經(jīng)動靜平衡試驗,,使泵在運行中無振動,。
該泵水力性能良好、成熟,,產(chǎn)品經(jīng)測試各項性能指標均達到有關(guān)標準規(guī)定,,產(chǎn)品投放市場后以其*的功效,可靠的性能,,穩(wěn)定的質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評,。
一:GW型無堵塞管道排污泵型號意義
二:GW型無堵塞管道排污泵產(chǎn)品特點
1. 泵為立式單吸單級離心排泵,進出口中心線在同一水平線上,,進出口法蘭相同,,故安裝拆卸十分方便,占地面積小,,可像閥門一樣安裝在管路的任何位置上,。
2. 泵與電機直聯(lián)同軸,屬機電一體化產(chǎn)品,,結(jié)構(gòu)緊湊,,性能穩(wěn)定
3. 采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計,,大大提高污物通過能力,能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒,。
4. 設(shè)計合理,,配套電機合理,效率高,,節(jié)能*,。
5. 機械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢,具有耐用,、耐磨等特點,,可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
6. 水力性能良好,,整機效率高,,運轉(zhuǎn)噪音低。
7. 在電機風葉端加上防護罩,,整機可置于室外工作,,無需機房,可節(jié)省大量基建費用,。
8. 在使用揚程范圍內(nèi)使用,,保證電機無過載。
三:GW型無堵塞管道排污泵產(chǎn)品用途
1,、工廠商業(yè)嚴重污染廢水的排放,。
2、城市污水處理廠排水系統(tǒng),。
3,、住宅區(qū)的污水排水站。
4,、人防系統(tǒng)排水站,。
5、醫(yī)院,、賓館的污水排放,。
6、市政工程,、建筑工地,。
7、勘探,、礦山配套附機,。
8、農(nóng)村沼氣池農(nóng)田灌溉。
9,、自來水廠的給水裝置,。
四:GW型無堵塞管道排污泵使用條件
1、介質(zhì)溫度不超過+40℃,,間歇使用(zui長不超過5分鐘)為+70℃,,重度為1.0~1.3kg/dm3,PH值在5~ 9范圍內(nèi),。
2,、無內(nèi)自流循環(huán)冷動系統(tǒng)的泵,電機部份露出液面不超過1/2,。
3、一般情況下,,泵必須在使用揚程范圍內(nèi)使用,,保證電機不過載,如需在全揚程范圍內(nèi)應(yīng)用,,應(yīng)在訂貨時另行注明,,以便廠家制造。
4,、在運行過程電機電流不得超過電機的額定電流,。
六:GW型無堵塞管道排污泵結(jié)構(gòu)示意圖
七:GW型無堵塞管道排污泵起動前的準備與運行
1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中松動。
2.檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求,。
3.接通電源試轉(zhuǎn)一下,,看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn),如方向倒轉(zhuǎn),,將電纜中的任何二相線對調(diào)一下即可,,試轉(zhuǎn)時時間不能太久,以免燒毀密封件,。
4.將泵安裝好,、開機運轉(zhuǎn)。能將泵底腳螺絲裝上,。
八:GW型無堵塞管道排污泵故障與排除
1.泵在使用前應(yīng)檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻,,如低于0.5兆歐,剛必須將定子烘干,,待絕緣電阻升高后方可使用,。 2.泵體進口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應(yīng)更換耐磨油封。 3.當泵密封出現(xiàn)漏水時,,應(yīng)及時更換密封件,,更換時先將靜密封裝平裝實,再將動密封裝在軸上即可,。 4.更換葉輪時,,應(yīng)用拉力器拉出,,不能用錘子猛打,以免破壞軸度,。 常見故障原因 1.不出水,,被抽送液體重度與粒度過高;液流道堵塞,;葉輪轉(zhuǎn)向錯,;棒料抽進葉輪被卡;管道出口高度超出額定揚程高度,。 2.流量不足,、揚程低。電壓偏低,、葉輪轉(zhuǎn)向錯或耐磨密封磨損,;液體重度粒度過高。 3.絕緣電阻低,,周圍環(huán)境潮濕,,機械密封嚴重漏水。
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