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2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵主要用于各種機械設(shè)備中有潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10°E（75C.ST）以下,溫度在80℃以下的具有潤滑性的油料,還適用于輸送有腐蝕性的,、無潤滑性的,、含有固體顆粒的介質(zhì)，如需高溫,，同本單位可配用耐高溫材料即可。輸送無潤滑性的油料、飲料,、低腐蝕性的水等,，請選用整體不銹鋼齒輪泵本單位均有生產(chǎn)。
本系列齒輪油泵除置普通電機外,，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機,，用戶需提出防爆電機的防爆級別（KB、B2d,、B3d）,。

2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵工作原理:

齒輪油泵|齒輪式潤滑泵產(chǎn)品參數(shù)：

型號規(guī)格	吸入及排出管口徑（寸）	轉(zhuǎn)速（r/min）	流量（L/min）	功率（kw）	排出壓力（Mpa）	允許吸上真空度（m）
2CY1.1/14.5-2（KCB-18.3）	3/4 ″	1450	18.3	1.5	1.45	5
2CY2/14.5-2（KCB-33.3）	3/4 ″	1450	33.3	2.2	1.45	5
2CY3.3/3.3-2（KCB-55）	1 ″	1450	55	1.5	0.33	5
2CY3.3/5-2（KCB-55）	1 ″	1450	55	2.2	0.33	5
2CY5/3.3-2（KCB-83.3）	1 1 / 2″	1450	83.3	2.2	0.33	5
2CY5/5-2（KCB83.3）	1 1 / 2″	1450	83.3	3	0.50	5
2CY8/3.3-2（KCB200）	2 ″	1450	200	4	0.33	5
2CY12/1.3-2（KCB200）	2 ″	1450	200	4	0.13	5
2CY12/3.3-2（KCB200）	2 ″	1450	200	5.5	0.33	5
2CY12/6-2（KCB200）	2 ″	1450	200	5.5 ,	0.60	5
2CY12/10-2（KCB200）	2 1/2″	1450	200	7.5	1.00	5
2CY18/3.6-2（KCB300）	3 ″	1000	300	5.5	0.36	5
2CY18/3.6-2（KCB300）	3 ″	1450	300	7.5	0.36	5
2CY29/3.6-2（KCB483.3）	3 ″	1450	483.3	7.5	0.36	5
2CY29/10-2（KCB483.3）	3 ″	1450	483.3	11	1.00	5
2CY38/2.8-2（KCB633-2）	4 ″	1000	633	11	0.28	5
2CY38/8-2（KCB633-2）	4 ″	1450	633	22	0.80	5
2CY-60/3-2（KCB960-2）	4 ″	1450	960	18.5	0.30	5
2CY-60/6-2（KCB960-2）	4 ″	1450	960	30	0.30	5

2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵安裝尺寸:

型號	配用電機	H	H1	L	L1	L2	L3	L4	B	A	s
2CY1.08	Y90L-4	115	227	512	426	50	68	280	220	180	95
2CY2.1	Y100L2-4	126	295	573	473	57	73	320	250	205	110
2CY3	Y112M-4	126	305	587	480	57	73	320	290	205	110
2CY4.2	Y132S-4	168	375	702	612	72	98	430	340	250	142
2CY7.5	Y132M-4	168	375	744	612	72	98	430	340	250	142

三、齒輪油泵結(jié)構(gòu)說明

本產(chǎn)品由泵體,、齒輪,、前后泵蓋、安全閥,、軸承及密封裝置等零,、部件組成。

1,、泵體,、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作,；亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作,。

2、安全閥,。

2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥,，用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,，當泵或排出管道發(fā)生故障或將排出閥門*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開,，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用,。

3,、軸承。

2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承,；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承,。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承,；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承,。

KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,，錫青銅軸承和滾動軸承三種結(jié)構(gòu),，需在訂貨時注明,。訂貨時未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。

軸承為內(nèi)置型式,，依靠被輸送介質(zhì)進行潤滑,；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。

4,、軸封,。

本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu),。

a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護,、更換方便，成本低,，但壽命較短,。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境,。

b. 1機械密封：機械密封的特點是密封可靠,、壽命長，成本高,。機械密封的基體用不銹鋼制造,，動、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造,，使用溫度在200℃以下,。

c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點是耐高溫,，有少量泄漏,。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進行調(diào)整，使用溫度在250℃：以下,。

用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時注明,。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。

5,、進,、出油口型式：

2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應(yīng)的英制管螺紋（G）,直接制作在泵體上,。

KCB18.3-200,、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭,，當用戶需要配帶法蘭時,，應(yīng)在訂貨中注明。

6,、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接,，并安裝在公共底盤上,。

四、使用時應(yīng)注意事項

1,、安裝

a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞,，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等,。

b. 安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān),，以免影響泵的精度及壽命,。

c. 油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣,、漏液,，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。

d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi),，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng),，過濾精度為30目/in，過濾面積應(yīng)大于進油管橫截面積三倍以上,。

e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表,，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

f. 當油池較深,、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時,，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應(yīng)安裝底閥,。

2,、工作前的檢查

a. 泵的各緊固件是否牢固。

b. 主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻*,。

c. 進出管道的閥門是否打開,。

d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。

e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì),。

3,、工作時的維護

a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。

b. 當泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時,，應(yīng)立即停泵檢查,。

c. 一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥,，如需調(diào)整時,，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵

d. 額定壓力的1.5-2倍,。4,、泵的停止

a. 切斷電源,。

b. 關(guān)閉進出管道閥門。

五,、故障與排除

現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
不排油或排油量少	1,、吸入高度超過額定值 2、吸入管道漏氣 3,、旋轉(zhuǎn)方向不對 4,、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、安全閥卡死或研傷 6,、液體溫度低而粘度增大	1,、提高吸入液面 2、檢查各接合處,，加密封材料密封 3,、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞,，閥門是否全開 5,、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合 6,、予熱液體或降^^非出壓力
密封漏油	1,、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3,、機械密封磨損或有劃痕等缺陷 4,、機械密封彈簧失效	1、更換密封圈 2,、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊,，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動；補充填料 3,、更換動靜環(huán)或重新研磨 4,、更換彈簧
噪音或振動大	1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2,、吸入管伸入液面較淺 3,、管道內(nèi)進入空氣 4、排出管道阻力太大 5,、齒輪軸承或側(cè)板嚴重磨損 6,、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過額定值	1,、消除過濾網(wǎng)上的污物 2,、吸入管應(yīng)伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處,，使其密封 4,、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5,、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6,、加溫降粘處理 7,、減少吸油高度及縮短吸油管長度