ISG型管道離心泵根據(jù)IS型離心泵與管道泵之性能參數(shù),，參照ISO2858和的國家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用*水力模型優(yōu)化設(shè)計而成,。同時根據(jù)使用溫度,、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、,、高溫泵,、化工泵、油泵等,，是目前國家標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品,。
一，立式管道離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的

產(chǎn)品用途 1,、 ISG型管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,，適用于工業(yè)和城市給排水,，高層建筑增壓送水，園林灌溉,，消防增壓及設(shè)備配套,，使用溫度T：≤80℃。 2,、 IRG（GRG）型熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于能源,、冶金、化工,、紡織,、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,，IRG使用溫度T：≤120℃,、GRG使用溫度T：≤240℃。 3,、 IHG型管道化工泵,，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性,，粘度類似于水的液體,，適用于石油、化工,、冶金,、電力、造紙,、食品,、制藥和合成纖維等部門,，使用溫度T：-20℃-120℃。 4,、 YG型管道油泵,，供輸送汽油、柴油,、煤油等石油產(chǎn)品,，使用溫度T：-20℃-120℃。

工作條件

1,、 吸入壓力≤1.0Mpa,，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力,。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時應(yīng)在訂貨時另行提出,。以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。 2,、 環(huán)境溫度<40℃,，相對濕度<95%。 3,、 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,，粒度<0.2mm. 注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請在訂貨時說明,，以便采用耐磨式機(jī)械密封,。

型號意義

例如：ISG100-160（I）AB ISG-立式離心泵 100-泵進(jìn)、出口公稱直徑（mm） 160-葉輪名義直徑（mm） I-流量分類

　　立式管道離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪,，泵體,，泵軸，軸承,，密封環(huán),，填料函。
 

　　1,、葉輪是離心泵的核心部分,，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用,，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗,。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失,。
 

　　2,、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體,。起到支撐固定作用,，并與安裝軸承的托架相連接,。
 

　　3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機(jī)相連接,，將電動機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪,，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。
 

　　4,、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱,，太少又有響聲并發(fā)熱,！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤,，太少軸承又要過熱燒壞造成事故,！在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì),，油質(zhì)是否發(fā)黑,，是否進(jìn)水）并及時處理！
 

　　5,、密封環(huán)又稱減漏環(huán),。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū),，影響泵的出水量,，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損,。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏,，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán),，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜,。
 

　　6、填料函主要由填料,，水封環(huán),，填料筒，填料壓蓋,，水封管組成,。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi),。始終保持水泵內(nèi)的真空,！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行,。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意,！在運行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換,。