CYZ自吸油泵常見故障及排除方法
1,、起動前應使泵殼內(nèi)儲液高于葉輪上邊緣，打開吸入管路的閥門,，稍開出口控制閥
2,、拆卸和組裝，按產(chǎn)品總裝配要求進行,。
3,、必須使泵進口高于泵軸中心線，但是進口安裝高度不要超過3.5米,。
4,、在泵出口管路上加裝單向閥，而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時,，應在泵的出口處加排氣小管及閥,。
5、停車時,，首先關閉排出管路上的閘閥,。
6、泵 每工作15-20小時,，或每次使用前檢查并及時補充相應牌號的潤滑油,。
7、在泵與原動機直聯(lián)傳動時,，應注意泵軸與原動機輸出軸的同心度,，與原動機皮帶傳動時,，應注意泵軸與原動機的平行度，并使兩皮帶輪對齊,，皮帶松緊適度,。
8、應調(diào)整在該泵的技術規(guī)范內(nèi)使用,，以達到經(jīng)濟耐用,。
當發(fā)現(xiàn)CYZ自吸油泵故障后隨吋給予排除即可。
1,、維護該泵吋應注意幾個主要部位,。
a. 滾動軸承：當油泵長期運行后.軸承磨損到一定程度時.須進行更換。
b. 前密封環(huán),、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時.須迸行更換,。
c. 機械密封：機械密封在不漏油的惰況下，一般不應拆開檢査,。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時,，則應對機械密封迸行拆檢。裝拆機械密封時.必須輕取輕放,，注意配合面的溝潔.保護好靜環(huán)和動環(huán)的鐫面,，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至,。其修復辦法,，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”型橡膠密封圏(或緩沖墊)安裝不當,、或者變形老化所至,。此時則需調(diào)蝥或更換"O"形密封圈迸行重新裝配。