售后服務人員在為客戶維修的過程中，有相當一部分問題是設備出現(xiàn)漏水,。設備漏水的現(xiàn)象多種多樣,，主要是機封漏水。本文特此介紹機封漏水的原因及處理方法,。
機械密封處滲漏水的*種可能性是機封的動,、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動,、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：
原因一,，安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面,，如有嚴重燒焦現(xiàn)象,，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬,，失去彈性,，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度,，葉輪安裝后,，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力,，松開后即復位,，有2－4MM的移動距離即可。
原因二,，安裝過松,。觀察機封動、靜環(huán)平面,，其表面有一層很薄的水垢,，能夠擦去，表面基本無磨損,，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,，或電機軸向竄動造成。
原因三,，水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差,，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽,、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質(zhì),，更換機封,。
原因四，缺水運行造成干磨損壞,。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓,，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣,，泵開機后,，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻,，檢查機封,，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑,，橡膠變硬開裂,。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機械密封,。
原因五,，氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵,。由于介質(zhì)是熱水,，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處,，這部份的汽體無法排除,，從而造成缺水運行，機封干磨失效,，氣蝕裝自動排氣閥,，更換機封。
原因六,，裝配問題,。安裝泵蓋時，可能沒有裝平,，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合,，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水,。也有可能在安裝動靜環(huán)時,，將橡膠件損壞，或動靜環(huán)表面碰傷。處理辦法：拆除重裝,，檢查泵蓋是否裝平,。
機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。
機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化,、變形,，主要是熱水泵中的老化、變形,。機械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高,，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松,、毛糙,，失去彈性，從而使橡膠失效,。處理辦法：更換適合的橡膠材料,。
機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。
主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大,，表面毛糙,。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙,，或者內(nèi)孔粗糙,，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損,。處理辦法：更換泵蓋,。或用生料帶纏繞靜環(huán)外圈,，或加密封膠作應急處理,。
機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小,、粗糙及軸頸銹蝕,。 主要原因是電機的軸頸（放動環(huán)處）加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦,，以及由于長時間停用,，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪,、泵蓋的電極電位不同,，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕,。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點點,。
處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光,，用生料帶纏繞后，放入動環(huán)作應急處理,，的方法是換軸,，或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸,。
機械密封的故障有哪些,？如何處理？機械密封的故障及處理方法如下：
一,、機械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：
1,、密封端面的故障：磨損、熱裂,、變形,、破損（尤其是非金屬密封端面）。
2,、彈簧的故障：松弛,、斷裂和腐蝕。
3,、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊,、裂口、碰傷,、卷邊和扭曲,；非裝配性的故障有變形、硬化,、破裂和變質(zhì),。
機械密封故障在運行中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱,、磨損,，zui終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。
二,、機械密封振動,、發(fā)熱的原因分析及處理
1、動靜環(huán)端面粗糙,。
2,、動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞,。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動件外徑,，至少保證0.75mm的間隙。
3,、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良,，摩擦副配對不當,。處理方法：更改動靜環(huán)材料，使其耐溫,，耐腐蝕,。
4、冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì),。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓,。
三、機械密封泄漏的原因分析及處理
1,、靜壓試驗時泄漏
（1）密封端面安裝時被碰傷,、變形、損壞,。
（2）密封端面安裝時,，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì),。
（3）密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊,，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒有壓緊。
（4）機器,、設備精度不夠,，使密封面沒有*貼合。
（5）動靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞,。
（6）動靜環(huán)V型密封圈方向裝反,。
（7）如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞,。處理方法：應加強裝配時的檢查,、清洗，嚴格按技術要求裝配,。
2,、周期性或陣發(fā)性泄漏:
（1）轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承,，使軸的竄動量不大于0.25mm,。（2）轉(zhuǎn)子組件周期性振動。處理方法：找出原因并予以消除,。
（3）密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化,。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。
3,、經(jīng)常性泄漏!
（1）由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏,。
a、彈簧壓縮量（機械密封壓縮量）太小,。
b,、彈簧壓縮量太大,，石墨動環(huán)龜裂。
c,、密封端面寬度太小,，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度,，并相應增大彈簧作用力,。
d、補償密封環(huán)的浮動性能太差（密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小,，補償密封環(huán)的間隙過?。Ｌ幚矸椒ǎ簩ρa償密封環(huán)間隙過小的,，增大補償密封環(huán)的間隙。
e,、鑲裝或粘接動,、靜環(huán)的接合縫泄漏（鑲裝工藝差，存在殘余變形,；材料不均勻,；粘接劑不均、變形）,。
f,、動、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋,。
g,、密封端面嚴重磨損,，補償能力消失,。
h、動,、靜環(huán)密封端面變形（端面所受彈簧作用力太大,，摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏磨；密封零件結(jié)構(gòu)不合理,，強度不夠,，受力后變形；由于加工工藝不當?shù)仍?，密封零件有殘余變形,；安裝時用力不均引起變形）。處理方法：更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán),。
i,、動,、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，動,、靜環(huán)密封端面相對平行度偏差過大,。處理方法：調(diào)整密封端面。
（2）由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏,。
a,、密封圈的材料不對，耐磨,、耐腐蝕,、耐溫、抗老化性能太差,，以致過早發(fā)生變形,、硬化、破裂,、溶解等,。
b、O型密封圈的壓縮量不對,，太大時容易裝壞,；太小密封效果不好。
c,、安裝密封圈的軸（或軸套）,、密封端蓋和密封腔，在O型密封圈推進的表面有毛刺,，倒角不光滑或角倒圓不夠大,。處理方法：對毛刺和不光滑的倒角應適當修整平滑，適當加大圓弧和倒角,，并修整平滑,。
d、O型密封圈發(fā)生掉塊,、裂口,、碰壞、卷邊或扭曲變形,。處理方法：注意清洗橡膠圈不要用汽油,、煤油；裝配密封圈時注意理順,。
（3）由于彈簧缺陷引起的泄漏,。
a、彈簧端面偏斜,。
b,、多彈簧型機械密封,，各彈簧之間的自由高度差太大。
（4）由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏,，如傳動,、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏。
（5）由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏,，如轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏,。
（6）由于機械密封輔助機構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏，如沖洗冷卻液流量太小或太大,；壓力太小或過大,；注液方向或位置不對；注液質(zhì)量不佳,，有雜質(zhì),。
（7）由于介質(zhì)的問題引起經(jīng)常性泄漏。
a,、介質(zhì)里含有懸浮性微?；蚪Y(jié)晶，因長時間積聚,，堵塞在動環(huán)與軸之間，彈簧之間,，彈簧與彈簧座之間等,，使補償密封環(huán)不能浮動，失去補償緩沖作用,。
b,、介質(zhì)里的懸浮微粒或結(jié)晶堵在密封端面間,，使密封端面貼合不好并迅速磨損,。處理方法：開車前要先打開沖洗冷卻閥門，過一段時間再盤車,、開車,，再開大沖洗冷卻液；適當提高介質(zhì)入口溫度,；提高介質(zhì)過濾和分離的效果等,。
