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電石渣煅燒爐：電石渣是在乙炔氣,、聚氯乙烯,、聚乙烯醇等工業(yè)產品生產過程中,，電石（CaC2）水解后產生的沉淀物（工業(yè)廢渣）,，主要成分為Ca（OH）2。

CaC2（電石） + 2H2O —→ C2H2↑（乙炔氣） + Ca（OH）2↓（電石渣）

每噸電石水解后約產生1.15噸電石渣,。電石渣的堆放不僅占用大量的土地,，而且因電石渣易于流失擴散，污染堆放場地附近的水資源,、堿化土地,；長時間堆放還可能因風干起灰，污染周邊環(huán)境,。電石渣屬難以處置的工業(yè)廢棄物之一,。

電石渣化學成分如下：

電石渣的個數(shù)平均粒徑：1.89μm；重量平均粒徑：9.19μm,；面積平均粒徑：5.75μm,；中位粒徑：8.29μm；比表面積：947.32m2/kg,。電石渣的比表面積越高,，吸水性亦越高，烘干難度越大,。
通過對電石渣的物理及化學性能分析可以看出：電石渣中的CaO含量很高,，可以說是制造水泥熟料的優(yōu)質鈣質原料。其粒度很細,，幾乎不需要粉磨就可以滿足水泥熟料生產的要求,。需要解決的主要問題是：對電石渣漿進行有效脫水和準確配料。

1.  電石渣的預干燥

電石渣漿采用機械脫水后水分一般在28～35%范圍內波動,，給電石渣的輸送,、儲存和準確配料帶來困難，因此有必要對電石渣進行預烘干,；由于電石渣屬于高濕含量的輕質廢渣,，烘干處理難度非常大，需要解決以下技術難題：

（1）解決喂料及防堵問題,。壓濾后的電石渣呈“牙膏"狀態(tài),，輸送過程中無法儲存和喂料計量，也不易送入烘干機內，落入烘干機后易出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象,。

（2）電石渣烘干時,，需要克服蒸發(fā)速率低以及濕含量大的缺點。

（3）電石渣烘干后廢氣中含塵濃度高,，收塵設備易產生粘堵和腐蝕,。

干燥機的選用：

為避免上述干燥時一般干燥機所遇到的問題，我們選用斯德旋流動態(tài)干燥機,，該機工作原理如下：

旋流動態(tài)干燥機首先使用無軸螺旋給料機,，解決了送料粘堵的問題。來自熱源的熱空氣從干燥機底部高速進入干燥機主體,。電石渣在底部完成打散,，在強有力的旋轉風場的作用下，把由螺旋加料送入干燥器的電石渣與熱風充分接觸,、受熱,、干燥、并在強烈的離心作用下互相碰撞,、磨擦而被微?；＃◤倪M料口到干燥底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段",。）物料的大部分水份在流化段內蒸發(fā),。干燥后的微粒被熱風帶入上部的干燥段，在旋風場中繼續(xù)干燥,。
干燥器上部有一環(huán)狀擋板--分級,，（分級器以上稱作"分級段"）對于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料,，由于離心力作用被甩向干燥器筒壁,，被分級器擋回干燥段，重新干燥,，只有那些達到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風從分級器圓環(huán)內孔帶出進入旋風分離,。這種干燥方式就不受含濕量大的限制。干燥后的電石渣不斷從星形卸料器卸出裝袋,。濕熱風經布袋除塵,、引風機排出，布袋集塵器選用耐腐蝕材料解決了腐蝕問題,。

有關傳統(tǒng)的煅燒模式有如下幾種,，我在此做一簡單的描述：

回轉窯在粉體干燥煅燒中的應用已經相當廣泛，針對不同的物料有不同的設計,，優(yōu)點是技術成熟,，造價較低。缺點是由于局部的高應力會產生疲勞點蝕、點蝕剝落,、剝落壓潰針等,，這些修復起來極為困難且費用昂貴。對煅燒電石渣而言,，分解率低,、運行成本較高。

是一種氣流快速煅燒設備,，是集研磨—干燥—煅燒為一體的煅燒設備,，是德國CLAUDIS
PETERS公司研制的，簡稱彼特斯磨,。它是一種環(huán)形球磨機,，磨機zui底部為主傳動裝置,，帶動下研磨盤旋轉,，磨盤上有多個直徑φ600～800mm的空心園球，園球上方是不旋轉的上研磨盤,。石膏從上側部進料管送入研磨體的中心部位,，（進料粒度zui大可達60毫米。）在離心力作用下,，將物料向外推動,，推至球體下部與磨環(huán)之間被粉碎和研磨。

電石渣煅燒爐特點是：設備體積小,，生產效率高,，能耗低，產品質量穩(wěn)定,，適合大型連續(xù)生產線,。

優(yōu)點是技術成熟，缺點是價格太高,，（對于煅燒電石渣而言）不需要旋轉的磨盤,，動力消耗浪費、性價比較低,。

電石（氫氧化鈣,，碳酸鈣混合物）干燥煅燒工藝流程簡介

旋流動態(tài)煅燒爐采用煤氣（油、天然氣）為供熱燃料,，選用自動燒嘴（燃燒機）進行充分霧化燃燒,，直火供熱，使爐內達到煅燒溫度,。計量加料器將電石（氫氧化鈣,，碳酸鈣混合物）干粉送入到爐內，與產生的高溫氣體進行氣固混合，快速傳質傳熱,，并迅速旋轉上升,，即8～10秒完成煅燒。氣固混合氣體進入組合旋風后,，氣固分離,，煅燒后的產品（氧化鈣）再進入料倉后進行包裝，而煅燒后尾氣作熱源進入干燥器內,，將含濕電石物料（氫氧化鈣,，碳酸鈣混合物）干燥成粉，干燥尾氣一起進入一級,、二級旋風,，在進入脈沖布袋器進行氣固分離，凈化后的尾氣由高壓引風機引出,，電石干粉（氫氧化鈣,，碳酸鈣混合物）進入煅燒爐煅燒成氧化鈣成品。

工藝特點：

煅燒時間短,，連續(xù)工作,，物料受熱均勻，溫度可控,，密閉性好,，負壓操作，產品回收率高,，分解*,，顏色均勻，無粉塵外漏,，無污染,，降低勞動強度。（產品質量穩(wěn)定,，環(huán)境達到標準,，能源利用充分。）

該旋流動態(tài)煅燒爐技術經過對冰晶石,、硼鎂礦,，鉬精礦，高嶺土,、氧化鋅,、活性氧化鋅、納米氧化鋅,、高純氧化鋅,、氧化鎂及氧化鎳,、氧化鈷粉體的工業(yè)生產實踐，已取得了成功的經驗,，使該技術更具完善成熟,。由于各種物性工藝不同，選擇配置合理工藝系統(tǒng),，才能保證系統(tǒng)正常運行,，生產出合格產品。