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背壓的形成

在塑料熔融,、塑化過程中,，熔料不斷移向料筒前端(計量室內(nèi)),，且越來越多，逐漸形成一個壓力,，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實,，需要給螺桿提供一個反方向的壓力,，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓,。

背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)的,。

背壓預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥,，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度,，使油缸保持一定的壓力；全電動機的螺桿后移速度(阻力)是由AC伺服閥控制的,。

適當調(diào)校背壓的好處：

1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實,，增加密度，提高射膠量,、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

2,、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”,，減少制品表面的氣花,、內(nèi)部氣泡,、提高光澤均勻性。減慢螺桿后退速度,，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉,、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

3,、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化,，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度,，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象,。

4,、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況,。

5,、能提升熔料的溫度,，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時的流動性,，制品表面無冷膠紋。

背壓太低時,，易出現(xiàn)下列問題：

1,、背壓太低時,，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小(較松散),，夾入空氣多,。

2、會導致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定,，產(chǎn)品重量,、制品尺寸變化大。

3,、制品表面會出現(xiàn)縮水,、氣花,、冷料紋,、光澤不勻等不良現(xiàn)象。

4,、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡,，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠,。

過高的背壓，易出現(xiàn)下列問題：

1,、炮筒前端的熔料壓力太高,、料溫高,、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率(單位時間內(nèi)塑化的料量).

2、對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如PVC,、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解,，或著色劑變色程度增大,，制品表面顏色/光澤變差,。

3,、背壓過高，螺桿后退慢,，預塑回料時間長，會增加周期時間,，導致生產(chǎn)效率下降,。4、背壓高,，熔料壓力高,，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時,，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑,。

5,、在啤塑過程中，常會因背壓過大,，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費原料并導致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞,。

6、預塑機構(gòu)和螺桿筒機械磨損增大,。

背壓的調(diào)校：

注塑背壓的調(diào)校應視原料的性能、干燥情況,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3,。當產(chǎn)品表面有少許氣花、混色,、縮水及產(chǎn)品尺寸,、重量變化大時，可適當增加背壓,。當射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎,、熔料過熱分解,、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓,。

背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一,，合適的背壓對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用，不可忽視!